AFAS Experience Center | Puzzeln mit Elementen aus eigener Produktion

Der Bau des AFAS Experience Centers erfordert einen Fassadenspezialisten, der vieles selbst in die Hand nehmen kann und will. "Die Kombination aus BIM-Engineering, Produktion, Lieferung und Montage der Fassade sowie der Hinterkonstruktion ist unsere Spezialität", sagt Jan Couwenberg, Head of Calculation/Sales von Leebo Intelligente Bouwsystemen. "Einige der 20.000 opaken Fassadenelemente - 13.000 davon sind Unikate - erfordern sowohl Volumen als auch maßgeschneiderte Lösungen, die nur wenige Unternehmen im eigenen Haus bewältigen können."

Die Fassaden der verschiedenen Gebäude des AFAS Experience Centers sind mit Ausnahme der Theaterkuppel mit LeeBond, einer "schlanken, stabilen und leichten" Schale aus Aluminiumverbundwerkstoff (Kern aus thermoplastischem Polyethylen mit einer beidseitigen Aluminiumschicht von 0,5 mm Dicke), verkleidet.  mit großer Formfreiheit. Die Elemente werden im Haus CNC-gefräst und mit der Stahl-Rahmenkonstruktion LeeFrame kombiniert, die wie LeeBond im Haus entwickelt wurde. Couwenberg: "LeeFrame ist ein Innenflügel, der große Spannweiten ermöglicht und wie die Fassadenverkleidung hauptsächlich aus maßgeschneiderten Rahmen für dieses Projekt montiert wird. Von den 1.150 LeeFrames sind nicht weniger als 900 Unikate."

Lieferung und Montage an einem Tag
Das Engineering mit den neuesten BIM-Updates und die Montage mit unseren eigenen Kränen gewährleisten eine auf das Projekt zugeschnittene Gesamtlieferung, so Couwenberg. "Mit mehreren hochmodernen Kränen und Teleskopladern können wir in den drei Bauabläufen Büro, Theater und Mitteltrakt in alle Richtungen gehen und unsere eigenen Wege gehen." Vor Ort kann nichts gelagert werden. Die Just-in-Time-Anlieferung ist daher klug organisiert. "Bei Bedarf liefern wir aus unserer eigenen Produktionsstätte in Nieuwkuijk. Dort liegen die richtigen Elemente bereit, und was geliefert wird, wird noch am selben Tag montiert." Die Variation der Elemente wurde bereits erwähnt, aber zur Verdeutlichung: Die größte Serie von sich wiederholenden Elementen besteht aus 23 Stück, von insgesamt 20.000 Elementen. "Wir müssen also flexibel sein, aber der Personaleinsatz hält sich in Grenzen, was die Montage angeht: sechs bis 18 Mann." 

Einer der drei Gebäudeströme betrifft das Büro an der Eingangsseite.

Sicherung der Qualität
Der in Brabant ansässige Fassadenbauer hat in diesem Frühjahr mit der Montage begonnen und hofft, noch vor dem Jahreswechsel in Leusden fertig zu sein. "Warum ist die vollständige Lieferung aus einer Hand so wichtig? Um ein Beispiel zu nennen: Der qv-Wert (Fassadenabdichtung; Anm. d. Red.) ist hier sehr wichtig. Für die Gebläsedurchdringungsprüfung wird der extrem hohe Wert von 750 Pascal verwendet. Wenn man, wie in diesem Fall, mit den beteiligten Bauherren im Vorfeld so viel wie möglich zusammenarbeitet und alles in der eigenen Hand behält, ist die gewünschte technische Qualität gut gesichert. Es ist ein leistungsorientierter, kooperativer Prozess. Aber dieses Volumen und diesen Grad an Einzigartigkeit sieht man selten; es gibt nicht viele Parteien, die sich für das AFAS Experience Center qualifizieren, wenn es um opake Fassadenteile geht."