The perfect finish

Het tekort aan betaalbare studentenwoningen blijft groeien. Om dit probleem aan te pakken, is een innovatieve manier van ontwikkelen, engineeren en bouwen noodzakelijk. High Five in Utrecht laat zien wat hierbij mogelijk is. Het project bestaat uit twee hoge woontorens op het Utrecht Science Park met in totaal 921 studio’s en kamers, die in korte tijd gerealiseerd worden. Bijvoorbeeld door zoveel mogelijk onderdelen te prefabriceren. Van de hoofddraagconstructie t/m de binnenwanden, vloeren en elementengevel. Bouwpartners Sorba Projects, Vianen en Facédo sloegen hiervoor de handen ineen.

Sorba Projects is al meer dan een halve eeuw een begrip in de wereld van hoogwaardige gevelbekleding en projectbekleding. “Onze oorsprong ligt in specialistische plaatbewerking, maar inmiddels zijn we een materiaalonafhankelijke fullservice samenwerkingspartner”, vertelt Roeland Burgers, projectmanager bij Sorba Projects. “Dit bewijzen we bijvoorbeeld in project High Five, waarvoor we in samenwerking met Vianen en Facédo de elementen hebben ontwikkeld. Samen met Vianen hebben wij bovendien de engineering van de houtskeletbouw­elementen en montage en assemblage van onze gevelpanelen op de hsb-elementen afgestemd. We hebben gekeken naar waar het achterhout moest komen én hoe sterk het moest zijn. Maar ook naar de juiste elementafmetingen, zodat de elementen eenvoudig te transporteren en te monteren zijn. Bovendien hebben we meegekeken naar de lucht- en waterdichting.”

Alpolic ACM gevelpanelen

De elementengevel is door Sorba Projects voorzien van 7.764 Alpolic ACM gevelpanelen van 4 mm dik, die voor een perfecte finishing touch zorgen. Elk element bestaat uit vier panelen, die met behulp van nokken met sleutelgaten en schetsplaten op de hsb-elementen zijn bevestigd, vertelt Burgers. Vervolgens zijn de elementen geborgd met schroeven. “Omdat de verstekhoeken netjes bij elkaar te brengen, hebben wij speciale kunststof nopjes ontwikkeld. Hierdoor zitten alle panelen op exact de juiste diepte.”

Full-scale mock-up 

“Op onze locatie in Winterswijk is een full-scale mock-up gebouwd van twee verdiepingen en met vier elementen. Hierdoor konden we tot in detail testen hoe VORM 2050 de elementen het best kon hijsen en monteren”, vertelt Burgers. “Bovendien zijn alle koppelingen getest op lucht- en waterdichtheid. Hierbij werd een toetsingsdruk van 600 Pa gehaald, terwijl 300 Pa de eis was.”

Steigerloos monteren

Groot voordeel van de elementengevel is dat de aannemer grotendeels steigerloos kan monteren. “Bovendien zijn de hsb-elementen licht van gewicht, waardoor zowel de fundering als het casco lichter uitgevoerd konden worden. De prefab gevelelementen worden kant en klaar en just-in-time naar de bouwplaats vervoerd, waar zij in een tempo van circa acht elementen per dag gemonteerd worden.” Net voor de bouwvak van 2025 worden de laatste elementen geleverd.