Hochwertige und vorgefertigte Fassadenelemente für CJ Antriebe

Die nachhaltige und effiziente Fassadenlösung, die für die ACA-Wohnungen entwickelt wurde, wollte das Projektteam verbessern und auf ein noch höheres Niveau bringen.

"Bei den ACA-Wohnungen haben wir schnell festgestellt, dass wir gemeinsam eine einzigartige Arbeit geleistet haben, dass es aber auch Raum für Verbesserungen gab. Neben den damaligen Anpassungen des Entwurfs haben wir die Herausforderung mit Mitros, DOOR Architects und Hemubo gerne angenommen, um uns in der nächsten Phase erneut zu übertreffen", sagt Jappe Dekker von Schipper Kozijnen.

Umsetzung von Verbesserungen in ein angepasstes Design

Auf der Grundlage der ästhetischen Wünsche des Bauherrn und des Architekten erarbeitete das Bauteam ein neues Fassadendesign, das auf ein verbessertes "Chassis" abzielte. Zu den wichtigsten Verbesserungen, die das Team dabei vorgenommen hat, gehören eine noch bessere Luftabdichtung und mehr Anpassungsraum für die Ausführung. "Vom Architekten kam der Wunsch, das vorhandene Raster bei diesem Entwurf noch stärker zu betonen. Das haben wir in den Aluminiumverkleidungen, die bei der Ausführung an den Fassadenelementen angebracht werden, betont. Dadurch mussten wir noch mehr Wert auf den Anpassungsraum legen, um die Maßtoleranzen der bestehenden Fassade auszugleichen."

Fensterrahmen in einer speziellen Projektfarbe

"Für diese Phase wird die Realisierung der Fassadenelemente wieder von unserem Partner Gevelconcept übernommen", fährt Dekker fort. "Für die farbliche Gestaltung der Fensterrahmen haben wir uns für ein mattes Satin mit einer kräftigen Farbschicht und einem natürlichen Farbton entschieden. Eine einzigartige Farbe, die von proCoverTec speziell für dieses Projekt komponiert wurde."

Durchsatz

Im Februar 2019 begann Schipper Kozijnen mit der Montage der ersten Fassadenelemente. Dekker: "Um die Bewohner so wenig wie möglich zu belästigen, arbeiten wir mit vorgefertigten Fassadenelementen. Unmittelbar nach der Demontage der vorhandenen Kunststofffensterrahmen heben wir diese vorgefertigten Elemente in die Fassade. Anschließend werden die von uns ausgebauten Kunststoff-Fensterrahmen 100% recycelt und als Rohstoff für neue Kunststoffprofile verwendet. Nach dem Einbau der Elemente wird als letzter Schritt der Eindeckrahmen montiert. Durch die vorgenommenen Anpassungen wirkt das Ganze noch dichter, was zu einem schönen Endergebnis führt."