Der luxuriös ausgestattete Neubau besteht aus zwei 6-geschossigen Wohngebäuden und einem 21-geschossigen Wohnturm, die zusammen Platz für 159 Wohnungen, 336 m² Gewerbefläche und 122 Parkplätze bieten. Für die Fassaden des Hochhauses wurde eine Kombination aus tragenden und nicht tragenden Sandwich-Fertigteilen mit hochwertiger Dämmung gewählt, die komplett im eigenen Haus von Loveld in Aalter modelliert, produziert und geliefert wurden.
Die vorgefertigten Sandwich-Fassadenelemente von Xavier bestehen aus einer Innenschale aus Beton, einem hochwertigen Dämmpaket und einer ästhetischen Außenschale mit in Beton gegossenen 35-mm-Ziegelstreifen. "Die kurzen Seiten des Wohnturms verfügen über tragende Innenflügel, die Teil der tragenden Struktur des Gebäudes sind", sagt Vincent Termote, Project Sales & Development Manager bei Loveld. "Für die langen Fassaden wurden Sandwich-Füllungselemente gewählt. Das Schöne an unseren vorgefertigten Sandwichelementen ist, dass sie bereits in unserer Fabrik mit Aluminiumrahmen und Glas ausgestattet werden. Zwischen den Elementen wird außerdem eine Gummiabdichtung angebracht, so dass eine luft- und wasserdichte Fassade 100% entsteht. Bei diesem Projekt sind alle Fassadenelemente mit einem Hagemeister Haltern GT Ziegelband versehen. Dies gilt auch für die Sandwich-Balkonelemente, so dass ein monolithisches Ganzes entsteht. Der Beton bildet auch die ästhetische Fuge zwischen den Ziegeln, so dass eine Verfugung nicht notwendig war. Da alle Elemente bereits im Werk mit den notwendigen Betoniereinrichtungen ausgestattet wurden, konnten sie auf der Baustelle problemlos wie Legosteine gestapelt werden."
Dank der vorgefertigten Sandwich-Fassadenelemente von Loveld wird ein Optimum an Logistik, Bauzeit und Kosten erreicht, so Termote. "Da die Fassade von Loveld bis ins kleinste Detail ausgearbeitet wird, ist die Koordinierung zwischen den verschiedenen Parteien an der Fassade kein Thema mehr. Da die Produktion an Ort und Stelle unter den bestmöglichen Wetter- und Arbeitsbedingungen erfolgt, ist eine hohe Qualität gewährleistet. Außerdem wird kein Platz für die (vorübergehende) Lagerung vor Ort benötigt. Alle Elemente werden just-in-time auf die Baustelle geliefert und können direkt vom Lkw aus verarbeitet werden. Darüber hinaus können erhebliche Einsparungen bei den Vorlaufzeiten erzielt werden. So kann die Produktion bereits beginnen, wenn auf der Baustelle noch Aushub und Fundamente gegossen werden."
Die Sandwich-Fassadenelemente von Loveld werden hauptsächlich bei großen (Hoch-)Projekten im Gewerbe- und Wohnungsbau eingesetzt, betont Termote. "Das überrascht nicht, denn neben den statischen Vorteilen bietet das System unbegrenzte kreative Möglichkeiten für Architekten und Projektentwickler. Sowohl in Form, Farbe und Struktur. Für unseren Architekturbeton verwenden wir ausschließlich Zusammensetzungen auf Basis von Natursteingranulat, was ein stabiles und farbverbindliches Erscheinungsbild des Außenblattes gewährleistet. Neben den gängigen Veredelungsmöglichkeiten wie gesäuerter, gestrahlter und polierter Beton sind auch Veredelungen mit tiefer oder weicher Struktur oder in Natursteinoptik möglich. Darüber hinaus bietet Architekturbeton die Möglichkeit, ein bestimmtes Muster, eine Figur oder ein Design in die Form der Elemente zu integrieren, über die dann der Beton gegossen wird. Auch das Eingießen von Ziegelsteinen, keramischen Fliesen, Edelstahlstrukturen usw. ist möglich, was zu einer maximalen Gestaltungsfreiheit führt."
Um eine schnelle Verarbeitung vor Ort zu gewährleisten, können beispielsweise Fensterrahmen, Vorbauzargen, Glaselemente, Einfriedungen, Blitzableiter, Regenwasser- und Elektroanschlüsse bereits im Werk in die Fertigteilelemente eingearbeitet werden. "Auf Wunsch übernehmen wir zusätzlich die Montage der Fassadensysteme und die Koordination des Rohbaus", betont Termote. "Vom Rohbau bis zur Fassade, was den Bauherrn noch mehr entlastet."