Louise Marie, Antwerpen: Ein Optimum an Außentischlerei und Verglasung

Louise Marie ist seit einigen Monaten das neue Wahrzeichen in der Skyline von Antwerpen. Das architektonische Schmuckstück mit 207 Wohnungen und Penthäusern, die sich auf zwei Wohntürme verteilen, zeichnet sich durch ein harmonisches Zusammenspiel von Licht und Glas aus. Eine Besonderheit ist die 47 Meter hohe und 22 Meter breite akustische Glaswand, die die beiden Wohntürme auf einzigartige Weise miteinander verbindet. Eine große Herausforderung für Aliplast und Vorsselmans, die bis zum Äußersten gingen, um die Außenverkleidung technisch und akustisch zu optimieren.

Louise Marie befindet sich an der Ecke Karel Oomsstraat und Desguinlei. Auf dem Gelände des gleichnamigen ehemaligen Kinderkrankenhauses wurden im Auftrag von CORES Development und nach Plänen von POLO Architects zwei stilvolle Wohntürme errichtet. Das Hauptziel bestand darin, die Skyline von Antwerpen neu zu beleben. Aber auch der Wohnkomfort sollte maximiert werden. Beides ist mehr als gelungen, denn diese "Perle aus Licht und Glas" ist eine Augenweide. Dank der imposanten Fenster und der überhängenden Terrassen können die Bewohner den Panoramablick auf die Stadt an der Schelde und den grünen Innenbereich mit Park und Wasserspielen genießen, während der Schallschutzschirm die dahinter liegenden Wohnungen und Terrassen in Ruhe und Frieden einhüllt. 

Große Abmessungen in großer Höhe 

Um Louise Marie die gewünschte "verführerische Transparenz" zu verleihen und gleichzeitig alle damit verbundenen Anforderungen zu erfüllen, wurden alle Techniken eingesetzt. Eine gute Arbeit von Aliplast und Vorsselmans, die sich im Bereich der Außentischlerei und der Verglasung zusammengetan haben. "Die Wohnungen und Penthäuser sind mit Star75-Fenstern und Ultraglide-Schiebefenstern mit Verbundglas ausgestattet", sagt Els Uvyn, Projektleiterin bei Aliplast. "Besonders die großen (Schiebe-)Fenster der Penthäuser in den oberen Stockwerken, die bis zu 3 Meter hoch sind, erforderten unsere besondere Aufmerksamkeit. Die stärksten Wind- und Wasserlasten, denen die Gebäude ausgesetzt sind, wirken sich auf die größten Tischlerarbeiten aus, so dass viele Berechnungen erforderlich waren, um alles richtig zu machen. Große Abmessungen in großer Höhe bedeuten auch dickere und schwerere Verglasungen, so dass es auch wichtig war, die Beschläge entsprechend anzupassen. Außerdem durfte natürlich die Gebrauchsfunktionalität nicht leiden, was sich auf die Wahl der Schiebefenstersysteme und Flügel auswirkte."

Thermische und akustische Herausforderungen

Aufgrund der Lage an der stark befahrenen Singel war auch die Akustik ein entscheidender Faktor bei der Auswahl und Installation der Außentischlerei. Die Glaswand zwischen den beiden Gebäuden spielt in dieser Hinsicht eine Schlüsselrolle. Die thermische Wirkung war auch hier eine große Herausforderung. Es galt, die Setzungen der Betonstruktur des Schirms mit denen der Gebäude in Einklang zu bringen, und zwar sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung. "Da der Paravent aus großen Glasbauteilen und Ditto-Spannweiten besteht und erhebliche Windlasten aufnehmen muss, haben wir ein maßgeschneidertes Profil ausgearbeitet", sagt Uvyn. "So konnten wir alles richtig dimensionieren und eine stabile Verankerung gewährleisten."

100% Hergestellt in Belgien

In 38 Jahren hat sich das belgische Unternehmen Aliplast zu einem der wichtigsten internationalen Akteure in der Entwicklung und Produktion von Aluminiumsystemen für Fenster, Türen, Veranden, Schiebesysteme und Vorhangfassaden entwickelt. "Was Aliplast von vielen anderen Systemanbietern stark unterscheidet, ist die Tatsache, dass alles buchstäblich unter einem Dach geschieht: von der Idee bis zum Formenbau, vom Pressen bis zur Oberflächenbehandlung und von der Beschichtung und Isolierung bis zum Transport zu unseren Herstellern", sagt Marc Mulders, Sales Manager Niederlande bei Aliplast. "Wir lackieren standardmäßig mit Qualicoat Seaside. Das bedeutet, dass wir standardmäßig 2 statt 1 Gramm unserer Produkte beizen (double stain) und somit unsere Pulverbeschichtung auf ein saubereres Produkt auftragen. Dies gewährleistet unter allen Umständen eine optimale Lackqualität und wir können lange Garantien von 15 (Standardfarben) und 25 Jahren (Timeless Colors und Pure Texture) garantieren. Da wir über eine eigene Extrusionsabteilung verfügen, können wir auch spezifische Projektlösungen entwickeln. Davon haben wir bei dem Projekt Marie Louise auf jeden Fall profitiert".

Der Gesamtservice von Aliplast führt zu großer Flexibilität und sehr kurzen Lieferzeiten (innerhalb von 15 Arbeitstagen), betont Mulders. "Außerdem werden erhebliche Einsparungen bei der Anzahl der Transportbewegungen und den damit verbundenen CO₂-Emissionen. Unsere am weitesten verbreiteten Systemserien haben die Cradle to Cradle Silver-Zertifizierung. Dies garantiert Verarbeitern und Endverbrauchern, dass diese Profilserien keine giftigen Substanzen enthalten, 100% recycelbar sind und auf energieeffiziente Weise hergestellt werden."