Billiger und schneller bauen mit vorgefertigten Fassadenelementen

Fertighäuser feiern ihre Blütezeit im High Five

VIANEN, Sorba Projects und Facédo waren bereits in einem sehr frühen Stadium an der Entwicklung des High Five beteiligt. "In enger Zusammenarbeit mit dem Bauunternehmen VORM 2050, dem Architekturbüro OZ und dem Rohbauunternehmen Stabiel Management haben wir den Entwurf für die hsb Fassadenelemente abgestimmt", sagt Oene Wassenaar, Direktor von VIANEN. "Zum Beispiel, um die Herstellbarkeit, Erschwinglichkeit und Sicherheit zu erhöhen. Wir haben den gesamten Entwurf in 3D/BIM ausgearbeitet und ausgiebig miteinander abgeglichen. In Zusammenarbeit mit allen Produktionsparteien wurde auch eine realistische und effiziente schlanke Planung abgestimmt."

Ausgezeichnete Luft- und Wasserdichtheit

Eine große Herausforderung war die Luft- und Wasserdichtheit der Elementverbindungen, sagt Wassenaar. "Gemeinsam mit Sorba Projects und Facédo haben wir vor Beginn dieses Projekts ein Modell von zwei Stockwerken mit vier Fassadenelementen gebaut, das es uns ermöglichte, alle Detailverbindungen in Echtzeit zu testen. Von den Längsdichtungen bis hin zu den Querdichtungen und Anschlüssen. Dabei wurden die Fassadenelemente bis zu einem Prüfdruck von 600 Pa getestet, während 300 Pa die Vorgabe war." Indem man die Luft- und Wasserabdichtung bereits in den Fertigteilbau einbeziehe, könne eine noch höhere Baugeschwindigkeit erreicht werden, betont er. "Außerdem können Bauunternehmen Anforderungen wie BENG, Zero-Meter, BREEAM und das Qualitätssicherungsgesetz noch besser erfüllen. Schließlich werden die Abdichtungsprodukte unter besten Arbeits- und Klimabedingungen verarbeitet."

Feuerfest und schalldicht

Nach der Luft- und Wasserdichtheit galten besondere Anforderungen für den Brandschutz und den Schallschutz, so Wassenaar. "So muss beispielsweise die Ausbreitung von Feuer und die Übertragung von Lärm durch die Fassade verhindert werden. Zu diesem Zweck wurden verschiedene Maßnahmen ergriffen, so dass die Fertigteilfassade in allen Bereichen hervorragend ist."

Modulare Basis

Die Grundlage für die vorgefertigten Fassadenelemente bilden die modularen hsb-Elemente von VIANEN. "Charakteristisch für diese Elemente sind die festen Höhen- und Breitenmaße, die exakt auf die darin enthaltenen Rahmen, Fenster und Glasfronten abgestimmt sind", so Wassenaar. "Die Innenseite der Elemente wird mit Gipsfaserplatten ausgestattet, die hervorragende Brand- und Schallschutzeigenschaften haben und sofort verarbeitet werden können. Auf der Außenseite wird eine Faserzementplatte angebracht, die komplett wasserdicht verarbeitet wird. Das Gleiche gilt für die Seiten der Holzrahmenelemente". An den Seiten werden Dichtungsflächen angebracht, auf die zwei Schaumstoffbänder gelegt werden. "Während das vordere Band die Abdichtung übernimmt, sorgt das hintere Band für die Luftabdichtung. Damit erfüllen wir den Rahmen der VIANEN-Garantie, die eine perfekte Luft- und Wasserabdichtung garantiert."

Gerüstfreie® Montage

Die hsb-Elemente werden im VIANEN-Werk in Montfoort mit goldfarbenen Aluminium-Verbundverkleidungen und Kunststoff-Fensterrahmen versehen, so Wassenaar. "Von hier aus werden die vorgefertigten Fassadenelemente fertig, just-in-time und exakt nach der Montagereihenfolge zur Baustelle transportiert, wo das von VORM 2050 beauftragte Montageunternehmen Kuijpers Uitvoering & Advies BV die Elemente gerüstfrei® montiert. Hier wird ein Tempo von bis zu zehn Elementen pro Tag erreicht!" Durch die gerüstfreie® Montage kann VORM 2050 viel schneller und billiger bauen. Denn um die Wohntürme herum müssen keine Gerüste aufgestellt werden. "Außerdem ist das Gebäude in einem Zug wind- und wasserdicht, so dass der Innenausbau sofort beginnen kann." Kurz vor der Bauzeit 2025 werden die letzten Elemente geliefert.