Treppen, die inspirieren, innovativ sind und Räume auf ein neues Niveau heben... seit 25 Jahren

Spezialist führt alles im Haus aus

Cornelis van Vlastuin und Dick Cluistra gründeten EeStairs vor 25 Jahren. Der Spezialist entwirft außergewöhnliche Treppen, die inspirieren, innovativ sind und Räume auf ein höheres Niveau heben, und arbeitet mit führenden Architekten, Innenarchitekten und Bauträgern zusammen. Die Kreationen von EeStairs stehen im Mittelpunkt vieler Projekte auf der ganzen Welt und zeichnen sich durch ihre ikonischen Formen, hochwertigen Materialien und technische Qualität aus. EeStairs hat mehr als hundert Mitarbeiter. Martijn Cluistra hat inzwischen die Leitung des Unternehmens von seinem Vater Dick übernommen.

Eine Treppe im Entstehen

Schönheit zwischen den Ebenen schaffen" - das darf bei EeStairs durchaus wörtlich genommen werden. Das Unternehmen beschäftigt Innovatoren, die mit hochwertigen und modernen Geräten ikonische Treppen von herausragender architektonischer und handwerklicher Qualität entwerfen, konstruieren, herstellen, liefern und installieren. Das Team entwickelt eigene patentierte Produkte wie die 1m2™ Raumspartreppe, das NextGen™ Bürotreppensystem, die Clips™ Quickfit Design-Geländer, die Cells™ lasergeschnittenen Handläufe, das GroovEe™ Fertigglasgeländer, das TransParancy™ Strukturglasgeländer und die EeSoffit™ nahtlosen Untersichten. Für diese Produkte können die Kunden mit dem Konfigurator sehr effizient und transparent Angebote einholen oder Bestellungen aufgeben. Sie geben Maße und Spezifikationen ein und sehen sofort den Preis und das Lieferdatum, erhalten aber auch ein BIM-Modell, so dass sie nicht mehr zeichnen müssen. Auch der Produktionsprozess ist sehr effizient. Unter anderem durch den Einsatz eines Schweißroboters.

"Wir entwickeln auch detaillierte Treppenentwürfe auf der Grundlage einer Skizze oder Zeichnung eines Architekten", erklärt der Gründer und Kreativdirektor Cornelis van Vlastuin. "Die meisten Treppen haben eine Struktur aus Stahl, die in unserer eigenen Produktion vollständig geformt wird. Für die Stufen, Setzstufen und die Oberfläche von Geländern oder Untersichten werden Holz, Holzfurnier oder sogar Bambus verwendet, das ebenfalls im eigenen Haus verarbeitet wird. Stahl wird pulverbeschichtet, Holz wird gebeizt oder es werden spezielle Oberflächenstrukturen aufgebracht. Wir installieren auch Beleuchtungssysteme und verdeckte Sprinkleranlagen. Dank der Mann-Frau-Verbindungen bleibt die Treppe stabil und nur diese Nähte sind nach dem Einbau sichtbar."

Die Projektleiter entscheiden schon vor dem Bau der Treppe, wie sie transportiert werden soll. "Sie berücksichtigen die Größe der Treppe und wie sie in ein Gebäude passt, sowie die größtmögliche Größe für den Transport und den Weg zur Baustelle. Vor Ort bauen unsere Montageteams die Treppe so nach, wie sie ursprünglich in der Produktion gefertigt wurde, und versehen sie mit Holz, Glas oder einem anderen Material. Die Befestigung an der Bodenplatte erfolgt in Zusammenarbeit mit den Bauunternehmern."

Fokus auf Nachhaltigkeit

EeStairs beschäftigt weltweit mehr als 100 Mitarbeiter, hat drei Betriebszentren in Barneveld (Niederlande), Brantford (Ontario-Kanada) und Eastborn (Großbritannien) sowie Vertriebsbüros in Belgien, Frankreich und den USA. "Bei allem, was wir tun, achten wir sehr auf Nachhaltigkeit", sagt Van Vlastuin. "Unser Hauptsitz und unsere Produktionsstätte in Barneveld waren die ersten, die das BREEAM-Zertifikat Outstanding erhielten. Wir haben sechshundert Sonnenkollektoren installiert, verwenden Holzabfälle als Brennstoff für die Heizung und unsere Mitarbeiter können einen Fahrradplan nutzen. Wir wählen FSC-zertifiziertes Holz, und für unsere NextGen™ und GroovEe™ werden recycelte Materialien verwendet. Durch die Auswahl lokaler Lieferanten reduzieren wir den Transportaufwand erheblich. Ee" steht für "Exponent of Excellence", was bedeutet, dass wir nach immer höheren Standards streben und in dem, was wir tun, die Besten sein wollen. Wir empfangen Architekten und Bauunternehmer, um sie zu schulen, und arbeiten mit Schulen zusammen, um Lehrlinge auszubilden. Wir wollen sie ermutigen, etwas mit Technik zu machen, und hoffen, dass wir leichter qualifizierte Mitarbeiter finden. Das ist wichtig für unser weiteres Wachstum in der Zukunft.