Total Partner in Betonfertigteilen

Bei dem Hersteller und Lieferanten von Betonprodukten Hoco Beton finden Bauunternehmer, Statiker und Architekten alles unter einem Dach: von Balkonen, Treppen, Wänden, Aufzugsschächten und Verkleidungen in verschiedenen Formen, Farben und Texturen bis hin zu tragenden Konstruktionen mit oder ohne Vorspannung wie Balken, Stützen, Massivdecken und TT-Platten. Ganz gleich, wie klein oder groß der Auftrag ist, der Kunde steht immer im Mittelpunkt.

Text | Lieke van Zuilekom    Bild | Hoco Concrete

Von der Angebotsanfrage an wird aktiv an der Umstellung von traditionellen architektonischen Details auf Betonfertigteil-Lösungen mitgewirkt, was nicht nur die Durchlaufzeiten auf der Baustelle deutlich verkürzt, sondern auch zu erheblichen Qualitätssteigerungen führt. "Durch frühzeitiges Mitdenken lassen sich Optimierungen bei der Detaillierung, dem Einsetzen der Formen, den Bewehrungsmengen und der Montage erzielen", so der stellvertretende Geschäftsführer Luc Op de Beke und Account Manager Sander Bosch. "Durch die kontinuierliche Optimierung und Innovation unserer Produkte und Prozesse werden wir den Marktanforderungen von heute und morgen gerecht."

Schnelles Umschalten

Hoco Beton verfügt über alle Disziplinen, die für ein gutes Ergebnis erforderlich sind, sagt Op de Beke. "Wir sind in der Lage, den Entwurfsprozess, die Berechnung, das Engineering, die Produktion und die Logistik je nach Marktanforderungen im eigenen Haus durchzuführen. So können wir schnell handeln. Außerdem verfügt Hoco Beton über eine langjährige Erfahrung in der Realisierung verschiedenster Betonfertigteil-Lösungen." Bosch: "Wir setzen uns gerne in einem frühen Projektstadium an den Tisch, um als Planungspartner mit dem Bauunternehmer, dem Bauherrn und dem Architekten über Details und Optimierungen nachzudenken und als Spezialist für eine praktikable, umsetzbare und kosteneffiziente Fertigteil-Lösung zu beraten. Zum Beispiel bei Sandwich-Fassaden, wo wir komplette Fassadenelemente einschließlich Innen- und Außenschale, Hohlraumdämmung, Fensterrahmen und Ausbau liefern. Dabei suchen wir aktiv nach Möglichkeiten, mit einer begrenzten Anzahl von Formen eine sehr vielfältige und hochwertige Fassade zu produzieren."

Blumenkasten mit floralem Muster. Dieses Foto wurde auf dem Taschenfeld von Hoco Beton aufgenommen.

Alles unter einem Dach

Nach der Auftragsvergabe beginnt der Engineering-Prozess, wobei ein Zeitplan für die Vorbereitung vereinbart wird. "Das Projekt wird dann nach den neuesten BIM-Standards in 3D modelliert, woraufhin Hoco Beton aus dem Modell die Fertigungszeichnungen erstellt", sagt Bosch. "Die Formzeichnungen gehen an die Formenbauer, die Bewehrungszeichnungen an die Eisenflechter. Darüber hinaus verfügt Hoco Beton über ein eigenes Labor und ein Betonwerk. Dieses Betonwerk verfügt über mehrere Silos, in denen zwischen 'normalem' grauen Beton und dem projektspezifischen Zierbeton unterschieden wird. Von unserer Betonmischanlage wird der Beton vollautomatisch und per Würfelband in eine der fünf geräumigen Produktionshallen transportiert. Sobald die Elemente gegossen und ausgehärtet sind, werden sie entschichtet und auf unserem Sackfeld gelagert, von wo aus sie just-in-time zur Baustelle transportiert werden."

Neueste Techniken

Architekten sind immer auf der Suche nach neuen Herausforderungen bei ihren Entwürfen. Hoco Concrete macht das gerne mit, sagt Bosch. "Wir optimieren unsere Produkte und Prozesse kontinuierlich. Unsere Konstruktionsabteilung arbeitet beispielsweise mit modernster Zeichen- und Berechnungssoftware." Op de Beke: "Dank unserer hochqualifizierten Mitarbeiter und unseres umfangreichen Wissens und Könnens sind wir in der Lage, die komplexesten Strukturen zu konstruieren und zu modellieren. Durch den Einsatz von BIM-Software können wir BIM-Modelle mit allen relevanten Beteiligten austauschen. Damit gehören Koordinationsprobleme der Vergangenheit an." Seit 2018 setzt Hoco Beton zusätzlich eine Holo-Linse ein. "Mit dieser Linse werden mittels Augmented Interactive Reality (AIR) Bewehrungskörbe auf die Produktionstische projiziert. Darüber hinaus wird die Holo-Linse zur Qualitätskontrolle eingesetzt. Die ersten Ergebnisse der Holo-Linse zeigen, dass wir effizienter arbeiten können, die Fehlerkosten gesenkt werden und die Qualität der Betonprodukte weiter gesteigert wird. Diese Technik gewährleistet, dass wir arbeiten können an in der Lage sein, in naher Zukunft papierlos zu arbeiten. Dies trägt zu unserem Ziel der digitalen Fertigung bei".

Kundenbetreuer Sander Bosch.
Sander Bosch ist seit dem 1. Mai bei Hoco Beton als Account Manager in der Verkaufsabteilung tätig. Zuvor war er 10 Jahre in der Fassadenbranche tätig, zunächst als Ingenieur/Projektleiter und dann als Projektleiter. Davor arbeitete er als Ingenieur in einem Ingenieurbüro für Betonfertigteile.

Bei der Herstellung der Sandwichelemente verwendet Hoco Beton standardmäßig Schöck Isolink® Glasfaser-Fassadenanker, um Wärmebrücken entgegenzuwirken. Damit erfüllt der Hersteller und Lieferant von Betonprodukten die neuen Anforderungen des BENG. Darüber hinaus ist Hoco Beton Mitglied im Branchenverband Betonhuis Constructief Prefab. "Wir sind in verschiedenen Ausschüssen und Arbeitsgruppen aktiv und denken über Themen nach, die unsere Branche betreffen", fasst Op de Beke zusammen. "Von Berufsrichtlinien und normativen Aspekten bis hin zu demontierbaren/modularen und kreisförmigen Bauweisen befassen wir uns aktiv mit den Möglichkeiten für Hoco Beton."