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Übernahme in der Betonbranche
Mit einem Konfigurator können Bauherren in kurzer Zeit einen passenden Rohbau zusammenstellen und erhalten schnell ein konkretes Angebot.

Übernahme im Betonbereich

SCHNELLER, UMWELTFREUNDLICHER, EFFIZIENTER UND INNOVATIVER

Die Rohbaukette entwickelt sich in rasantem Tempo, insbesondere aufgrund der zunehmenden Bedeutung von Effizienz und kürzeren Bauzeiten. Die Übernahme von Heembeton durch die MBS-Gruppe ist eine Antwort auf diese Entwicklung. Für die Kunden bedeutet der Zusammenschluss der beiden Unternehmen vor allem mehr Vorhersehbarkeit, weniger Übergaben und ein Bautempo, das zunehmend in Tagen gemessen wird.

Übernahme im Betonsektor 1

Noch vor den Weihnachtsfeiertagen ist die Integration von Heembeton in die MBS-Gruppe abgeschlossen. Der Name Heembeton verschwindet nach und nach, das gesamte Angebot an Fertigteilschalen wird fortan unter einer Marke vermarktet. Bei laufenden Projekten bleibt der Arbeitsprozess vertraut, aber unter der Oberfläche ändert sich viel. Indem Planung, Produktion, Logistik und Montage unter eine einzige Leitung gestellt werden, verschwindet die typische Zersplitterung, die das Bauwesen so oft plagt. Die Kette beginnt, sich als Einheit zu bewegen, was zu einem strafferen Rhythmus und weniger Übergaben führt.

Rohbautempo

Der Kern des Ansatzes bleibt die Verlagerung von der Baustelle in die Fabrik. In einer kontrollierten Umgebung werden formstabile Elemente erstellt und in Montagereihenfolge zum Projekt gebracht. “So läuft der Kran kontinuierlich und es gibt kaum Zwischenlager”, sagt Marketingleiter Victor Woesthuis. “Das Tempo auf der Baustelle ist wesentlich schneller und bleibt auch bei schwierigen Wetterbedingungen stabil. Eine Flugzeugzelle, die früher einige Wochen brauchte, steht jetzt innerhalb weniger Tage. Monteure und Ausbauer können viel früher mit der Arbeit beginnen, was die Gesamtvorlaufzeit deutlich verkürzt.”

Übernahme im Betonbereich 2

Effizienz durch integrierte Planung

Der große Vorteil liegt in der Bündelung von Fabriken, Transport und Montage in einem engen Zeitplan. Woesthuis: “Die Elemente kommen in dem Moment an, in dem sie gehoben werden, und immer in der richtigen Reihenfolge. Das spart nicht nur Zeit, sondern vermeidet auch Reparaturen, weil die Abmessungen konstant sind und sich die Details wiederholen. Auch spezielle Bauteile wie große Spannweiten, Treppen und Balkone werden durch diese Arbeitsweise abgedeckt. So bleibt die Baustelle kontrolliert und geordnet: weniger Wartezeit, weniger logistische Spitzen, weniger Lärm.”

Langlebiger ohne Reibung

Grünes Bauen gewinnt nur dann wirklich an Dynamik, wenn Entscheidungen in Sachen Nachhaltigkeit nicht aufgeschoben werden. Deshalb macht die MBS Gruppe die Umweltauswirkungen völlig transparent. MKI-Werte können bereits in der Ausschreibung und auch später bei der Lieferung berücksichtigt werden. Wo es das Projekt zulässt, werden Betonmischungen mit geringeren Umweltauswirkungen verwendet. Durch intelligente Bemessung und Wiederholbarkeit von Details wird der Materialverbrauch gesenkt und es entsteht weniger Abfall. Entscheidend ist, dass diese Entscheidungen im Voraus in der Kette verankert werden, so dass die Nachhaltigkeit keinen Einfluss auf das Bautempo hat.

Innovation, die sich sofort auszahlt

Digitale Unterstützung beschleunigt den Vorentwurfsprozess. Woesthuis: “Mit einem Konfigurator kann der Kunde in kurzer Zeit einen passenden Rohbau zusammenstellen und erhält schnell einen konkreten Vorschlag. Die gewählte Konfiguration geht dann direkt in die Konstruktion, Fertigung und Montage, wobei die Qualitätsdaten während der Ausführung automatisch erfasst werden. Das vermeidet den klassischen Endspurt zur Fertigstellung von Dateien und macht den Prozess nachweislich überschaubar.”

Übernahme im Betonbereich 3

Alles aus einer Hand

Der Effekt dieses integrierten Ansatzes ist auf der Baustelle deutlich zu spüren. Der Rohbau steht schneller und die Nachfolgephase kann früher beginnen. Formstabile Elemente und gut durchdachte Details begrenzen die Reparaturarbeiten und reduzieren den Abfall. Die Umweltverträglichkeit des Rohbaus ist leichter zu verstehen und zu handhaben, ohne die Planung zu beeinträchtigen. Und da Wohnungsbau, Sonderbauten und komplexe Projekte von einem einzigen Schreibtisch aus bearbeitet werden, wird die Kommunikation einfacher und die Verantwortlichkeiten klarer. Woesthuis: “Die Integration von Heembeton in die MBS-Gruppe schafft eine Fertigteilkette, die schneller, umweltfreundlicher, effizienter und innovativer arbeitet. Das Ergebnis ist ein berechenbarer Rohbauansatz, der Wochen gewinnt, Risiken senkt und eine Baustelle schafft, die endlich das Tempo erreicht, nach dem die Branche so lange gesucht hat.”  

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