Langlebig, energieeffizient und 100% luftdicht

Die neue Gefrieranlage von NewCold in Corby (UK)

In Corby, Vereinigtes Königreich, wurden kürzlich die ersten Paletten in der neuen Gefrieranlage von NewCold entladen. Auf einem 23 Hektar großen Grundstück errichtete der Hauptauftragnehmer B-Built ein neues, hochmodernes Hochregallager, ein betriebsbereites Flachlager und ein Bürogebäude.

B-Built ist seit vierzehn Jahren der Spezialist für Design & Build im Bereich Kühl- und Tiefkühllagerung. Sowohl in den Niederlanden als auch im Ausland. Mehr als dreißig Mitarbeiter entwerfen und realisieren hochwertige, maßgeschneiderte Konzepte, unabhängig von Art, Größe und/oder Standort des Projekts. Dabei stehen Funktionalität, Nachhaltigkeit und logistische Effizienz an erster Stelle. "Seit unserem Start haben wir mehr als 800.000 temperaturgeführte Palettenlagerplätze mit mehr als 6 Millionen Kubikmetern Bauvolumen entworfen und realisiert und die Geschäftsprozesse unserer Kunden voll unterstützt", sagt Willie Lievense, Projektmanager bei B-Built. "Hier werden die Kunden von A bis Z betreut. Dass diese Arbeitsweise geschätzt wird, beweisen die vielen Kunden, die immer wieder zu uns zurückkehren."

EIN WERK FÜR SPEZIALISTEN

Einer dieser wiederkehrenden Kunden ist NewCold, ein globaler Logistikanbieter für temperaturgeführte Lagerung und Distribution mit Kühlhäusern in Europa, den USA und Australien. "Die ersten Kontakte zwischen B-Built und NewCold gehen auf das Jahr 2012 zurück", sagt Lievense. "In den vergangenen zehn Jahren hatten wir die Gelegenheit, mehrere Tiefkühllager in Wakefield (Großbritannien) und Montauban (Frankreich) zu realisieren, und derzeit sind wir in Rheine (Deutschland) und Corby (Großbritannien) tätig." Während B-Built bei anderen Projekten bereits in einer sehr frühen Entwurfsphase beteiligt war, war in Corby das ästhetische Design bereits fertig, sagt er. "Wir haben diesen Entwurf der Architekten Ashton Smith Associates und Aecom dann in ein machbares und realisierbares Projekt umgesetzt." Dabei wurde ausdrücklich auf Nachhaltigkeit, Energieeffizienz und Luftdichtheit geachtet. Aber auch auf die angestrebte BREEAM-Qualifikation ('Very Good'). "Die Materialien, Anschlüsse und Details des Hochregallagers wurden u.a. so gewählt, dass eine 100% luftdichte Box entsteht. Eine Box, in der die gewünschten niedrigen Temperaturen mit möglichst geringem Aufwand und Energieverbrauch gesichert werden können, ohne das Risiko von Leckagen und Energieverlusten. Um dies zu ermöglichen, ist Fachwissen erforderlich. Nicht umsonst sind wir der Spezialist für den Bereich der Kühl- und Tiefkühllagerung."

HOHER ISOLATIONSWERT

Als Hauptauftragnehmer ist B-Built für die komplette Realisierung des neuen Gebäudes verantwortlich. Von den Erdarbeiten bis zu den Scharnieren und Schlössern, sagt Lievense. Das neue Gebäude wird in zwei Phasen realisiert. "Der Hauptteil des neuen Gebäudes ist ein vollautomatisches und modern ausgestattetes Hochregallager mit einer Länge von 115 Metern, einer Breite von 85 Metern und einer Höhe von 40 Metern, mit einem Betonfundament und einem dicken, isolierten Betonboden." Die Temperatur im Hochregallager wird kontinuierlich auf -24°C gehalten. "Um Permafrost (gefrorener Boden) zu vermeiden, wird der dicke Betonboden von unten beheizt", sagt er. Lievense erklärt, dass der Betonboden zu diesem Zweck aus zwei Teilen besteht. "An der Unterseite befindet sich ein Betonunterboden, auf dem eine Schicht aus einer sehr hochwertigen Isolierung liegt. Darauf ist ein zweiter Betonboden realisiert worden. Der untere Betonboden ist mit einer Fußbodenheizung ausgestattet, während im oberen Boden das vollautomatische Palettensystem von NewCold untergebracht ist. Diese fortschrittliche Technologie wird von einer Hülle aus 200 mm dicken Sandwichpaneelen umgeben, die ebenfalls zu dem gewünschten hohen Isolationswert und der für das Sauerstoffreduktionssystem erforderlichen Luftdichtheit beitragen. Sowohl für die Fassaden als auch für das Dach wurde ganz bewusst eine weiße Oberfläche gewählt, um die Aufheizung durch Sonneneinstrahlung zu minimieren."

Vor dem Hochregallager befindet sich ein voll gekühltes, 20 Meter hohes, betriebsbereites "Flachregal", das aus einem Erdgeschoss und einem ersten Stockwerk sowie einer großen Anzahl von Sektionaltoren, Überladebrücken und Torabdichtungen besteht. Außerdem ist hier ein Bereich für die Verarbeitung von Spezialitäten vorgesehen. "Das Flachbauwerk hat eine traditionelle Stahlkonstruktion auf einem Betonfundament mit Hohlkörperdecken, Sandwich-Fassadenpaneelen und Sandwich-Dachpaneelen", sagt Lievense. "Daneben haben wir ein Büro mit allen notwendigen Einrichtungen gebaut, ebenfalls in traditioneller Bauweise mit Betonfundament, Stahlskelett, Vorhangfassaden und Hohlkörperdecken und -dächern."

GELERNTE LEKTIONEN

Phase 1 wird im Oktober geliefert werden. Kurz vor dem "Palettentermin" werden die Leistung, die Luftdichtheit und die Temperaturgradienten des neuen Gebäudes ausgiebig getestet", sagt Lievense. "Damit ist das Projekt an diesem Standort jedoch (noch) nicht abgeschlossen. In der Tat gibt es Pläne für eine größere Erweiterung der NewCold. Man munkelt, dass sich die Kapazität dadurch sogar verdoppeln wird. Wenn dies geschieht, werden wir die aus Phase 1 gewonnenen Erkenntnisse optimal nutzen. Um den schwierigen Boden zu bewältigen, werden wir zum Beispiel in Phase 2 mit allen Straßen und anderen Pflasterarbeiten rund um das Gebäude beginnen. Erst dann wird der eigentliche Bau realisiert. Auf diese Weise heben wir auch die Ausführung auf das höchste Niveau.