Met een dubbele Cefla iGiotto-spuitrobot automatiseert WEBO een volgende stap in de productie van houten en hout-aluminium kozijnen. De installatie scant en herkent kozijnen automatisch en bepaalt vervolgens hoe deze moeten worden gespoten. In combinatie met automatische kleurwisseling en RFID-aansturing wordt het afwerkingsproces efficiënter en beter voorspelbaar. Voor de bouwpraktijk draagt dit bij aan een constante kwaliteit, meer productiecapaciteit en kortere doorlooptijden.
Bij kozijnproductie verschillen seriegrootte, afmetingen, uitvoeringen en kleuren per project. Met 2.5D-scanning worden kozijnen daarom vooraf automatisch ingemeten. Software herkent de vorm en afmetingen en bepaalt op basis daarvan de benodigde spuitbewegingen.
Hierdoor kan de installatie verschillende kozijnconfiguraties binnen dezelfde productiestroom verwerken, zonder dat voor iedere uitvoering handmatig een nieuw spuitproces hoeft te worden ingesteld.
De twee Cefla iGiotto-spuitrobots staan aan weerszijden van de productielijn. Hierdoor kunnen beide kanten binnen één procesgang worden afgewerkt en hoeft het kozijn tussendoor niet te worden gedraaid.
Ook de kleurwisseling verloopt automatisch. Hierdoor kan sneller tussen verschillende kleuren worden geschakeld en wordt het lakverlies tijdens kleurwissels beperkt.
Via RFID blijven productgegevens tijdens het productieproces aan het betreffende kozijn gekoppeld. De installatie krijgt zo automatisch de juiste informatie door en wordt onderdeel van een bredere digitale productiestroom waarin engineering, werkvoorbereiding en productie steeds verder met elkaar worden verbonden.
Tegelijk met de installatie van de spuitrobots is een deel van de fabriek opnieuw ingericht. De voor- en afmontage worden dichter bij elkaar georganiseerd, waardoor minder interne transportbewegingen nodig zijn en het productieproces efficiënter kan verlopen.
De dubbele spuitrobot vormt één onderdeel van een bredere automatiseringsslag binnen de timmerfabriek. WEBO richt zich daarmee op meer productiecapaciteit, een efficiëntere procesgang en kortere en beter voorspelbare doorlooptijden, waarbij de bestaande kwaliteitsstandaard geborgd blijft. Met verdere optimalisatie van het totale productieproces werkt WEBO toe naar een standaard doorlooptijd van drie dagen voor houten kozijnen. Daarmee kan de kozijnproductie beter aansluiten op bouwprocessen waarin levermomenten steeds nauwkeuriger worden gepland.

WEBO realiseerde de installatie samen met MBR Machines, CWN Spuitkabines, Jansen Bouwconsultancy, Elka Air en Railtechniek van Herwijnen BV, die vanuit hun eigen specialisme betrokken waren bij onder andere de spuitrobot, spuitcabine, engineering, luchtbehandeling en het railsysteem.
Neem dan rechtstreeks contact op met WEBO.
Contact opnemen