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Die ästhetische, bauphysikalische und strukturelle Hülle von The Blox wird vollständig unter konditionierten Bedingungen bei WVH Gevelprojecten vorproduziert. Die vorgefertigten HSB-Elemente werden dann vor Ort ohne Turmdrehkran oder Gerüst montiert.
“Wir wurden von Facédo schon früh gebeten, bei den Überlegungen zur Abdichtung der Fassade von The Blox mitzuwirken”, beginnt Helen Nossin, Head of Sales and Projects bei WVH Facade Projects. “Gemeinsam mit VORM Bouw haben wir untersucht, ob es technisch und finanziell machbar ist, den Turm komplett aus HSB-Elementen zu bauen. Und das in einem sehr kurzen Zeitrahmen von nur wenigen Monaten. Das hat sich als Volltreffer erwiesen, denn schließlich wurde das Projekt von VORM Bouw vergeben und wir konnten uns an die Umsetzung machen.”
Die Aufgabenstellung für WVH Facade Projects war laut Nossin klar: “Der Bauherr realisiert den Rohbau, wir liefern die Bauphysik und den Rohbau als schlüsselfertige HSB-Elemente. Alle Elemente werden von uns komplett vorgefertigt, mit Bekleidungen (Alu-Verbund, Alu-Rohre und Alu-Profilbleche), Beleuchtung und Alu-Fensterrahmen versehen. Facédo baut die Rahmen auf unserer Montagelinie ein, danach wird jedes Element sauber verpackt und geht als eine Einheit auf die Baustelle.”
Eine Besonderheit ist die Schutzschicht, die WVH Gevelprojecten auf jedes Element aufbringt. “Sie ist eine Eigenentwicklung und für niederländische Verhältnisse einzigartig”, sagt Rick van Veghel, Projektleiter bei WVH Gevelprojecten. “Die Beschichtung wird um das HSB-Element herum und in alle Rahmenaussparungen gesprüht. Dadurch sind die Elemente während der Bauphase besser vor Witterungseinflüssen, Bauschutt und Beschädigungen geschützt, was die Qualität und Haltbarkeit des Rohbaus deutlich erhöht.”
Produktion und Logistik sind bei diesem Projekt entscheidend. “Wir haben im Juni mit der Produktion begonnen und die erste Serie wurde im Oktober vor Ort montiert. Insgesamt liefern wir 780 Elemente aus”, sagt Nossin. “In unserer Fabrik werden derzeit vier Elemente pro Tag produziert und für The Blox gelagert. Die Elemente gehen dann in ein Zwischenlager in der Nähe der Baustelle und werden just-in-time an die Baustelle geliefert.” Brandsicherheit, Wind- und Wasserdichtigkeit und Qualität sind nachweislich gegeben. “Vorläufige Tests, einschließlich SBI-Brandtests, ergaben die Brandklasse B für die Außenfassade. Tatsächlich entwickeln wir derzeit ein HSB-Fassadenelement mit der Brandklasse A2”.”
Um die Montage ohne Turmdrehkran und Gerüst zu ermöglichen, entwickelte WVH Gevelprojecten ein Hebe- und Windensystem. “Es ist eine Weiterentwicklung unseres bestehenden Hebesystems, das bei dem Projekt Clubhouse Boompjes in Rotterdam eingesetzt wurde. Es minimiert die Sicherheitszone und verhindert Umweltbelastungen, weil wir die Durchgangsstraße nicht wegen Absturzgefahr sperren müssen”, sagt Van Veghel. “Mit dem zertifizierten Hebesystem 2.0 montieren wir jeweils ein Feld mit sechs HSB-Elementen übereinander und gehen dann zum nächsten Feld über.”
Laut Nossin veranschaulicht The Blox, worin WVH Facade Projects gut ist: komplexe, ästhetische Hochhausprojekte unter engen innerstädtischen Bedingungen, bei denen Vorfertigung, Koordination und Logistik zusammenkommen. Van Veghel sagt: “Durch die frühe Einbindung in den Prozess können wir unsere charakteristischen Details einbringen und diese durch ein 1:1-Mock-up für den Architekten und den Kunden sichtbar machen. Es gibt viele Fassadenbauer in den Niederlanden, aber nur wenige, die so arbeiten wie wir. Der Kunde kann den Lieferanten des Rahmens und die Art der Fassadenausführung frei wählen. Wir kümmern uns dann um den gesamten technischen Entwurf, die Koordination und liefern ein Gesamtkonzept, so dass die Umsetzung reibungslos und effizient verläuft.”
“Wir stehen dafür, dass unsere Kunden entlastet werden. Dazu trägt unser gesamtes WVH-Team bei, von der Berechnung bis zur Ausführung”, so Van Veghel abschließend. Die letzten Elemente des Projekts "The Blox" werden voraussichtlich vor der Weihnachtspause 2026 montiert werden.
