Het Zuid-Hollandse K&A Groep is al 25 jaar actief in binnenstedelijke projecten, als ontwikkelaar en producent van houtbouw schottenketen, paviljoens, clubgebouwen en prefab houtskeletbouwelementen. Met de labels K&A Houtbouw en Kroonhout | Prefab HSB biedt de groep voor ieder project een passende, toekomstbestendige oplossing in hout.
“Onder het label K&A Houtbouw produceren en leveren wij houten schottenketen”, vertelt directeur van K&A Groep Pascal Vergouwen. “Op een aansprekend binnenstedelijk project hoort, naast de levering van hoogwaardige prefab HSB-elementen, nu eenmaal een schottenkeet. Geen units, maar modulaire kantoorgebouwen die eveneens zijn opgebouwd uit HSB-elementen en uitgevoerd worden in de huisstijl/-kleuren van onze opdrachtgevers. Met name voor langlopende (binnenstedelijke) projecten is de modulaire huisvesting een duurzaam alternatief voor gestandaardiseerde units. Alle binnenwanden kunnen projectafhankelijk worden geplaatst, waarbij we niet afhankelijk zijn van standaard modulematen. Dat maakt dat we iedere gewenste indeling kunnen maken, met een vrije overspanning tot wel 12 meter! De schottenketen kunnen bovendien vele malen worden hergebruikt. Naar wens van onze opdrachtgevers verzorgen wij tevens de verplaatsing (demontage en montage) van de schottenketen, van project naar project. En ook tussentijdse opslag of zelfs terugkoop behoren tot de mogelijkheden.”
Met Kroonhout | Prefab HSB speelt K&A Groep in op de toenemende behoefte aan maatwerk oplossingen in prefab houtskeletbouw. “HSB-elementen zijn goed geïsoleerd, duurzaam, dampopen en/of luchtdicht en dragen bij aan een efficiënt bouwproces”, vertelt Vergouwen. “Bovendien zijn de elementen een stuk lichter dan bijvoorbeeld beton, waardoor fundamenten minder zwaar belast en lichter uitgevoerd hoeven worden. Niet voor niets vinden prefab houtskeletbouwelementen gretig aftrek in (binnenstedelijke) projecten.”
Om prefab bouwen succesvol te maken, moeten al vroeg in het proces knopen worden doorgehakt. Ook als het om de houtskeletbouwelementen gaat. Kennisdeling en bouwpartnerschap zijn in dit kader essentieel, benadrukt Vergouwen. “Steeds meer aannemers betrekken ons al vroegtijdig in hun bouwteam, zodat we optimaal gebruik kunnen maken van elkaars expertise. Want alleen samen kunnen we komen tot interessante, realistische oplossingen en het allerbeste resultaat. Hier zetten wij heel hoog op in.” Daarnaast is er veel aandacht voor de juiste detailleringen en aansluitingen, evenals de afstemming op andere disciplines, vertelt hij. “Hierbij is 3D/BIM ontwerpsoftware niet meer weg te denken. Door alle disciplines te integreren in één driedimensionaal model, wordt de kans op fouten aanzienlijk kleiner. Eventuele clashes worden al in een zeer vroeg stadium ontdekt en geëlimineerd.”
Nog een voordeel van BIM is dat de semiautomatische productiestraat van Kroonhout naadloos op het tekenprogramma aansluit. “Wat virtueel wordt opgebouwd, wordt door de machines één-op-één gemaakt”, aldus Vergouwen. “Wij prefabriceren onze HSB-elementen tot gevelklare producten en bouwen desgewenst de kozijnen ‘af fabriek’ in. Dit gebeurt in onze eigen productiehal in Groot-Ammers en onder geconditioneerde omstandigheden. De kwaliteit van onze producten is hierdoor constant. Bovendien kunnen we de productie en levering van de elementen naadloos op elkaar afstemmen. Op de bouwlocatie is het alleen nog een kwestie van monteren.”
Als fabrikant van HSB-elementen heeft Kroonhout het product van de toekomst in handen. “Om onze groeiambities waar te maken en onze opdrachtgevers blijvend te voorzien van hoogwaardige houtskeletbouwelementen, vergroten en verplaatsen wij onze opslag binnenkort naar een nieuwe locatie (op hetzelfde bedrijventerrein als waar ook de productiefaciliteit is gevestigd). Daardoor krijgen wij op de huidige productielocatie ruimte vrij om onze productiecapaciteit ruim te vergroten. Hierdoor kunnen we ook in de toekomst aan de constante vraag naar hoogwaardige prefab houtskeletbouwelementen blijven voldoen.”
De exacte invulling van de productiehal staat nog niet vast, volgens Vergouwen, maar de uitbreiding zal zeker voorzien worden van een (tweede) semiautomatische productiestraat. “Deze productiestraat zorgt er, naast het uitvoeren van automatische houtbewerkingen, mede voor dat onze medewerkers vitaal blijven. Zij zijn én blijven immers het fundament van ons bedrijf.”