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Dank der guten Zusammenarbeit zwischen allen Baupartnern und unter Berücksichtigung der erforderlichen Sicherheitsvorschriften läuft der Bau des neuen Kühlhauses von NewCold in der Bretagne (Frankreich) wie am Schnürchen. Für die Planung und Montage der isolierenden, wasser-, wind- und dampfdichten Hülle sowie aller Türen, Tore und Förderschächte der drei Hochregallager hat sich der Hauptauftragnehmer B-Built an Isocab Construct gewandt. Der Spezialist für isothermische Konstruktionen aus Ingelmünster und Steenvoorde (Frankreich) montiert isolierte Sandwichpaneele und Bodenisolierung und koordiniert auch die Integration aller Türen und Tore. Mit 47 Jahren Erfahrung kann das Unternehmen eine umfangreiche Referenzliste von Standard- und Sonderanfertigungen von Kühl- und Gefrierräumen vorweisen.
Das neue Kühlhaus von NewCold in der Nähe von Rennes nimmt von Tag zu Tag mehr Gestalt an. Besonders ins Auge stechen die drei Hochregallager mit einer Länge von 165 Metern, einer Breite von 36 Metern und einer Höhe von 35 Metern. An den Stahlkonstruktionen werden isolierte Dach- und Wandpaneele angebracht, und auch im Inneren entstehen die notwendigen Gefrierzellen. Außerdem müssen die Böden ausreichend isoliert werden, um die Kälte drinnen und die Wärme draußen zu halten und den Energieverbrauch zu senken. Auch für dieses Kühlhaus hat Isocab Construct dazu beigetragen, diese isothermischen Konstruktionen mit einem hohen Dämmwert zu entwerfen. Der Vorbereitungsprozess begann bereits im Dezember 2019, als der Spezialist von dem Hauptauftragnehmer B-Built und dem Kunden NewCold in das Projekt einbezogen wurde.
"Wir haben schon früher mit der niederländischen Baufirma zusammengearbeitet und wissen daher sehr gut, was wir voneinander profitieren können. Seit Mai sind wir mit der Montage aller Elemente voll beschäftigt. Wir montieren hier 76.000 m² Isocab by Kingspan Sandwichpaneele für Dächer, Außen- und Innenwände und Decken. Davon sind 27.000 m² mit einem 300 mm dicken Steinwollkern ausgestattet. Darüber hinaus koordinieren wir den Einbau der 169 Gefrierschrank-Dreh- und Schiebetüren, Schleusentüren, Brandschutztüren, Brandschutzwände und Schnelllauf-Rolltore, die von unseren eigenen Mitarbeitern in Zusammenarbeit mit mehreren unserer treuen Partner eingebaut werden. Und schließlich liefern wir 4.830 m³ Bodenisolierung", sagt Wouter Doclo, technischer Direktor bei Isocab Construct. "Obwohl wir dank unserer langjährigen Erfahrung für viele Projekte eine Standardlösung anbieten können, stellt jedes Projekt doch besondere Herausforderungen dar, zum Beispiel in Bezug auf Dehnungsfugen, Windverhalten, Brandschutzanforderungen, .... Das macht auch dieses Projekt nicht zu einem alltäglichen Ereignis. Ein Auftrag dieser Größenordnung stellt eine große logistische Herausforderung dar. Außerdem gelten in Frankreich andere Gesetze und Vorschriften. Schließlich gibt es noch einen nicht zu unterschätzenden Aspekt, der sich empfindlich auf den Fortgang der Bauarbeiten auswirkt: COVID-19. Wir werden dieses Projekt im Frühjahr 2021 abschließen."
Die erfolgreiche Ausarbeitung solcher Projekte hängt von echter Teamarbeit ab. Nicht nur mit dem Hauptauftragnehmer und anderen Baupartnern, sondern auch intern zwischen Vertrieb, Einkauf, Studien- und Zeichnungsabteilung, Projektleitung und technischer Abteilung. Isocab Construct kann auf 47 Jahre Erfahrung zurückgreifen und führt alle Arbeiten intern aus. "Die Geschichte reicht bis ins Jahr 1973 zurück, als die Familie Castelein die damalige Isocab übernahm. Im Jahr 2012 wurde die Plattenproduktion von Kingspan übernommen. Isocab Construct wurde zu einem eigenständigen Montageunternehmen, das sich auf die Konstruktion, Montage und Wartung von Standard- und Sonderanfertigungen von Kühl- und Tiefkühlzellen konzentriert", sagt Pierre Castelein, Geschäftsführer des Familienunternehmens in dritter Generation. "Neben unserem breiten Angebot an isothermischen Konstruktionen für klimatisierte Hochhäuser, Reinräume, Dach- und Wandverkleidungen und modulare Kühlräume bieten wir auch die Lieferung und Montage kompletter Konstruktionen an, die auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind."
"Unser Wissen über das Produkt und seine Konstruktion macht den Unterschied, aber wir schwören auch auf eine transparente und einfache Unternehmensstruktur mit kurzen Informations- und Kommunikationswegen. Das ermöglicht uns die Nähe zu unseren eigenen Mitarbeitern und Kunden. Indem wir proaktiv mitdenken, können wir potenzielle Probleme oft lösen, bevor sie tatsächlich auftreten", so Doclo abschließend. "Außerdem verfügen wir über einen umfangreichen Maschinenpark. Wir haben zum Beispiel zwei MK 88-Mobilkrane und einen 60-Tonnen-Teleskopkran, aber das Prunkstück ist unser mobiler Turmkran MK 140. Dieser MK 140 ist ein unverzichtbares Werkzeug für einige sehr spezifische Montageengpässe im Rahmen des Projekts von NewCold in Montauban-de-Bretagne. Natürlich kann diese Maschine ohne das Wissen und das Engagement unserer Mitarbeiter, die Tag für Tag ihr Bestes geben, nicht richtig funktionieren. Die Kenntnis des französischen Marktes mit seinen spezifischen Vorschriften hat uns geholfen, dieses Projekt zu einem erfolgreichen Abschluss zu bringen."
