Schlankes, schnelles und nachhaltiges Bauen mit Betonfertigteilen

Entlang der Autobahn A10 in Amsterdam Nieuw-West, am Rande des Rembrandtparks und an der Ecke Postjesweg und Derkinderenstraat, wurden vor kurzem zwei schöne Wohntürme gebaut: Caritas und Fortitudo mit insgesamt 221 Wohnungen und gewerblichen Einrichtungen im Erdgeschoss. Die Wohntürme mit 20 bzw. 9 Stockwerken bestehen beide aus einer Betonfertigteilhülle mit massiven vorgespannten Decken, Wänden, Treppen und Podesten. Die Planung und Herstellung dieser Betonfertigteile ist das Markenzeichen von MBS Cascobouw und des Betonfertigteilwerks MBS Alphen aan den Rijn.

MBS Cascobouw liefert komplette Betonkonzepte. Vom Engineering und der Produktion von vorgespannten und traditionell bewehrten Betonfertigteilen bis zur Just-in-time-Lieferung und Montage. Der Großteil der Produktion findet in der eigenen Produktionsstätte in Alphen aan den Rijn statt.

Überschaubare Elemente

Für das Projekt am Postjesweg wurden MBS Cascobouw und MBS Alphen aan den Rijn von Van Wijnen mit der Planung und Herstellung der kompletten Betonhülle beauftragt. "Wir wurden bereits in einem frühen Stadium in dieses Projekt eingebunden", sagt Michel Munneke, Projektleiter bei MBS Cascobouw. "In enger Zusammenarbeit mit Van Wijnen, dem leitenden Statiker und unserem Partner Snijders Ingenieursgroep haben wir die wichtigsten statischen Berechnungen in vorgefertigte Bauteile umgesetzt, die ordnungsgemäß, (kosten-)effizient und sicher hergestellt, transportiert, gehoben und montiert werden konnten. Wir übernahmen auch die Rolle des Fertigteilberaters. Zum Beispiel in Bezug auf die Bausicherheit, den Einbau von Zäunen und die Anbringung von Ankern, die energetisch in den Entwurf eingearbeitet wurde." 

Schlank, leicht und langlebig

Im November 2021 begann die Produktion von rund 13.500 m2 massiven, vorgespannten Decken und 7.000 m2 Wänden. "Für die Decken wurde hochfester Beton gewählt", erklärt Munneke. "Eine konstruktiv bewusste Entscheidung, denn sie ermöglicht eine schlankere, leichtere und damit nachhaltigere Bauweise. Das Besondere an den Wänden ist, dass Installationseinrichtungen wie Strom, Wasserleitungen und Standrohre bereits in unserem Werk gegossen wurden." Die Elemente wurden genau zum richtigen Zeitpunkt auf die Baustelle transportiert, wo Van Wijnen für die Montage bereit war. "Dank unserer Elemente war es möglich, jede Woche eine komplette Gebäudeschicht zu liefern. Der Montageplan konnte auf den Tag genau eingehalten werden."