DC Bavelse Berg, Breda | Marktconform en toekomstbestendig

DC Bavelse Berg: acht voetbalvelden groot, met een zonnepark op het dak

Vorbereitung ist alles im modernen Bauwesen, selbst bei relativ einfachen Konstruktionen wie dem eines Distributionszentrums. "Wir haben alle Experten im Haus, um dieses Projekt termingerecht und nach Maß zu bauen", sagt Vincent Kenkhuis, der Planentwickler von SYSTABO, über DC Bavelse Berg. Ein Multi-Tenant-Distributionszentrum von nicht weniger als 40.000 Quadratmetern in Breda, mit 52 Laderampen und einem beeindruckenden Solarpark auf dem Dach, das im Herbst an VolkerWessels Logistics übergeben wird.

SYSTABO biedt maatwerk voor de opdrachtgever. Door de goede samenwerking van de zusterbedrijven binnen het VolkerWessels-concern kan snel geschakeld worden. In dit geval dus van grondpositie tot exploitatie. Kenkhuis: “Uit dit proces komt een aantal slimme innovaties voort, zoals een Energy Service Company (ESCO). Een ESCO verzorgt de investering en exploitatie van het zonnedak, waarbij duurzame energie direct aan de gebruikers van het pand wordt geleverd. De overtollige energie wordt teruggeleverd aan het net.”

DC Bavelse Berg bekommt superflache Böden.

Bauverfahren Bavelse Berg

Auf der Grundlage von Design & Build konnten alle Bedingungen für die Bauweise vollständig ausgearbeitet werden, sagt Kenkhuis. "Zunächst wurden Sondierungen durchgeführt, um die Beschaffenheit des Untergrunds zu ermitteln. Dann wurde das gesamte Projekt - einschließlich des Solarparks - statisch berechnet.

Neben dem Statiker bietet auch der Architekt seinen Mehrwert. Das ist besonders wichtig, wenn man ein Objekt mit einer gut sichtbaren Lage an der Autobahn, in diesem Fall an der A27, baut".

Vor dem Bau wurde der Tragfähigkeit des Untergrunds besondere Aufmerksamkeit gewidmet. "Es wurde mit Setzungen in den oberen Bodenschichten gerechnet. Um teure Rammarbeiten zu vermeiden, wurde ein spezielles Verdichtungsverfahren gewählt: Cofra Dynamic Compaction. Bei diesem Verfahren wird der Boden mechanisch verdichtet, um Setzungen zu begrenzen." Dadurch konnte die Betondecke auf Stahl statt auf Bodenpfählen gegründet werden. Neben den vielen bautechnischen Vorteilen ergibt sich dadurch auch ein Vorteil beim Materialverbrauch in Form von weniger Beton.

Das Dach wird mit Sonnenkollektoren bestückt sein.

Zwischenzeitliche Anpassungen

Das acht Fußballfelder große Gebäude hat zwei Versandseiten. Das Lager wird mit Gas und hocheffizienten Heizgeräten beheizt, und die Büros werden mit einer Wärmepumpe vollelektrisch klimatisiert. Kenkhuis: "Der Bau musste innerhalb von neun Monaten realisiert werden. Das war dank des integrierten Ansatzes leicht zu erreichen. Auch in der Rohbauphase wurden verschiedene Mieterwünsche berücksichtigt. Dazu gehören superflache Böden für den Einsatz von Schmalgang-LKWs und spezielle Wünsche für die Hafenausrüstung und die Büroeinrichtung."

Bei der Fertigstellung konnten diese Mieterwünsche in die Planung einbezogen werden. "Bei der Realisierung eines solch voluminösen Gebäudes laufen die verschiedenen Subunternehmer in der Planung wie ein 'Zug' hintereinander her. Wir beginnen mit den Erdarbeiten und einige Tage später wird mit dem Fundament begonnen, noch bevor die gesamten Erdarbeiten abgeschlossen sind. Schließlich werden die Stahlkonstruktion, das Dach und die Fassade montiert. Ausnahmsweise wird die Sprinkleranlage bereits aus dem Schuttpaket montiert, bevor die Böden gegossen werden. Die integrierte Herangehensweise an Entwicklung, Design, Technik, Bau und Mieteranforderungen führt zu einem großartigen Ergebnis innerhalb der geplanten Bauzeit.

Im Oktober 2019 wird das marktkonforme und zukunftssichere Distributionszentrum mit der BREEAM-Zertifizierung "Very Good" fertiggestellt sein. Die Nutzfläche ist in vier Mieteinheiten aufgeteilt. Davon sind noch zwei Einheiten verfügbar.