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Mehr als 40.000 m2 Sandwichpaneele für neues Distributionszentrum VDH
Mucon begann in Woche 8 mit der Installation der Vorderwand der Kühlräume. Die Sandwichpaneele der übrigen Wände und Decken der Kühlräume folgten in Woche 12, mit einem Isolationswert von 6,5 bis 7,5.

Mehr als 40.000 m2 Sandwichpaneele für neues Distributionszentrum des VDH

Um die frischen Produkte im neuen Distributionszentrum von VDH Forwarding & Warehousing auf die richtige Temperatur zu bringen, liefert und montiert Mucon nicht weniger als 50.000 m2 Sandwichpaneele mit einem Dämmwert von 6,5 bis 7,5. Außerdem realisiert der Spezialist für klimatisierte Räume eine Brandwand mit einer Feuerbeständigkeit von 60 Minuten.

Beseitigung von Kältebrücken

Von seinen Büros in Zaltbommel und Varsseveld aus realisiert Mucon eine Vielzahl von Projekten. Von Kühl- und Gefrierhäusern bis hin zu Produktionsstätten und Distributionszentren für die fleisch- und fischverarbeitende Industrie, AGF und den Agrarsektor. Die Kunden werden von Anfang bis Ende betreut. Von der Beratung und Planung bis zur Lieferung, Montage, Wartung und Instandhaltung von Gefriertüren, Kühltüren und Industrietoren, Sandwichpaneelen sowie Wand- und Bodenprofilen. "Wir verfügen über umfangreiche Erfahrungen bei der Realisierung von klimatisierten Distributionszentren mit miteinander verbundenen Kühlräumen, die bei unterschiedlichen Temperaturen gekühlt werden müssen", sagt Kees de Jong, Geschäftsführer von Mucon. "Zum Beispiel, um die Qualität und Frische der gelagerten Produkte zu gewährleisten. In diesem Fall geht es zum Beispiel um den Kältetransfer durch die Böden und Wände, der geschickt bewältigt werden muss. Die Lösung hierfür beginnt bereits in der Planungsphase, in der alle Kältebrücken beseitigt werden müssen. Zum Beispiel mit Stahlunterbrechungen, Abdichtungen und Schaumstoffen. Darüber hinaus muss die Dämmschale perfekt luftdicht sein.

Qualitätssicherung mit OpenSpace

Neben dem Design spielen auch die Menschen am Arbeitsplatz eine entscheidende Rolle, betont De Jong. "Sie müssen sehr strukturiert und präzise arbeiten." Für die Qualitätssicherung nutzt Mucon seit einiger Zeit OpenSpace. "Unsere Vorarbeiter tragen eine 360°-Kamera auf ihrem Helm, die einen klaren visuellen Beweis für (die Qualität) unserer Arbeit liefert. So können wir garantieren, dass alle Details genau so ausgeführt werden, wie es in den Zeichnungen vorgesehen ist."

BREEAM-NL Ausgezeichnet

Die Arbeiten im Distributionszentrum von VDH Forwarding & Warehousing in Ridderkerk werden im Auftrag von Aannemingsbedrijf Fraanje B.V. durchgeführt. Mucon begann in Woche 8 mit der Montage der Vorderwand der Kühlräume, so De Jong. "In der 12. Woche folgten die Sandwichpaneele der anderen Wände und Decken der Kühlhäuser mit einem Isolationswert von 6,5 bis 7,5. Damit leisten wir auch in diesem Distributionszentrum einen wichtigen Beitrag zur Erreichung von BREEAM-NL Excellent."  

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