Één adres, talloze gevelafwerkingen

Leebo Intelligente Bouwsystemen is gespecialiseerd in prefab gevels en lichte constructies waarmee beter, sneller en lichter gebouwd kan worden. Van ontwerp t/m realisatie. “Met onze geïsoleerde LeeboFrame® gevelelementen, LeeboFrame-Schock inside sandwich-staalframe, LeeBond® aluminium composietpanelen, LeeBrick® stenenstapelsysteem en overige intelligente bouwsystemen bieden wij een totaaloplossing voor de meest uiteenlopende gevelsoorten”, vertelt directeur KeesJan Nieuwenhuis. “Met LeeStrip® spelen wij bovendien in op het nieuwe bouwen, waarin duurzaamheid, losmaakbaarheid en circulariteit domineren.”

Porseleinen Hof in Delft

Een mooie referentie hiervoor is Porseleinen Hof in Delft, waar een kleine 60 km aan LeeStrip® de ‘porseleinen gevels’ volledig demontabel maakt. “Het casco van de woontoren en laagbouw is voorzien van beton- en HSB-elementen, waarop wij in opdracht van ERA Contour de esthetische gevelafwerking hebben aangebracht”, vertelt Nieuwenhuis. “In onze LeeStrip® stalen strips zijn maar liefst 250.000 keramische steenstrips aangebracht. De steenstrips zijn voorzien van een glazuurlaag in mat wit (2.370 m) en glanzend wit (2.366 m). In combinatie met de uitgekiende vlakverdeling én onder invloed van de zon ontstaat op elk moment van de dag een bijzondere kleurschakering, terwijl additionele tegels in blauw een ode aan Delft bieden. Tussen de steenstrips is een minimale voeg van 4 mm aangehouden, die voor een interessante schaduwlijn zorgt en eventuele toleranties in het gebouw opvangt. De dagkanten, dakranden en randen rond de balkons en nestkasten zijn afgewerkt met LeeBond aluminium composiet.”

Kantoorgebouw in De Lier

Van Delft gaan we door naar De Lier, waar recent een nieuw kantoorgebouw met een indrukwekkende gevel is opgeleverd. “Het kantoorgebouw grenst aan een industriële hal die bekleed is met sandwichpanelen”, vertelt Nieuwenhuis. “In opdracht van De Vries en Verburg hebben wij hier de juiste aansluitingen op gemaakt. Zowel technisch als esthetisch. De panelen komen terug in een baan rond het kantoor en worden afgewisseld met hout en LeeBond® aluminium composietpanelen, die gemonteerd zijn op een achterconstructie van LeeboFrame® spouwbladen. In samenwerking met Nedcam zijn bovendien speciale afgeronde hoeken gemaakt. Het resultaat is een chique gevel, die perfect aansluit bij de wens voor een gezond gebouw met aandacht voor licht, natuur en design.”

In navolging van de gevelafwerking heeft Leebo ook LeeBond® aluminium composietpanelen geleverd voor het plafond van de luifelconstructie, die vanuit het kantoor uitstrekt over de industriële hal. Ook heeft het bedrijf houten rekken gemaakt voor bij de aan de binnenplaats grenzende gevels en in dezelfde uitstraling als het kantoor.

Het Lagerhuis in Enschede

In Enschede legt Leebo nu de laatste hand aan Het Lagerhuis; een nieuw en energieleverend woongebouw dat méér energie opwekt dan het verbruikt. Zowel ontwerp, materiaalgebruik als installaties zijn gericht op comfort, gemak en duurzaamheid. Zo is het gebouw ontworpen met circulaire materialen en zijn in de gevels zonnepanelen geïntegreerd. “In opdracht van Dura Vermeer produceren en monteren wij 166 LeeboFrame® spouwbladen, die afgewerkt worden met een bijzondere combinatie van LeeBond® aluminium composietpanelen, zonnepanelen en bamboe”, vertelt Nieuwenhuis. “Hierdoor komen uitstraling, duurzaamheid en energiezuinigheid op bijzondere wijze samen.”

Hollandse Meesters in Amstelveen

Daarnaast is Leebo gestart met de productie van de prefab gevelelementen voor project Hollandse Meesters in Amstelveen; een duurzaam woongebouw met huur- en koopappartementen waarvan de eerste gevelelementen vanaf mei 2025 gemonteerd zullen worden. “Hollandse Meesters telt circa 14.000 m2 geveloppervlak”, vertelt Nieuwenhuis. “Voor de afwerking en in opdracht van BAM Wonen monteren wij een mooie keramische tegel in acht kleuren op een achterconstructie van LeeboFrame® spouwbladen, in combinatie met onze LeeBond® aluminium composietpanelen. Alle spouwbladen worden nog dit jaar geproduceerd, zodat onze productie op stoom blijft en we volgend jaar in een continue bouwstroom onze elementen kunnen monteren.”