Midden in het centrum van Eindhoven en op loopafstand van het centraal station wordt gebouwd aan EDGE Eindhoven: een mixed-use project met een totaaloppervlak van 42.500 m2 waarin wonen, werken en recreëren harmoniëren. Grootste eyecatcher is de tien verdiepingen tellende kantoortoren, die bij oplevering moet voldoen aan de ambitieuze BREEAM Excellent, WELL Core, Shell Gold en Paris Proof doelstellingen. Hiernaast verrijst bovendien een zeventig meter hoge woontoren met 175 luxe vrijesector huurappartementen. Naast hun naam, duurzaamheidsambitie én hoogwaardige afwerkingsniveau hebben beide torens nog één belangrijk ding gemeen: de producten van Celdex zorgen namelijk in beide torens voor een excellente lucht- en slagregendichting.
Celdex heeft ruim veertig jaar ervaring in afdichtingstechnieken en het produceren van afdichtingsproducten en is erin geslaagd om een assortiment te ontwikkelen dat voor elk bouw- en industrieel project de juiste eigenschappen biedt. Dit wordt bijvoorbeeld bewezen in project EDGE Eindhoven, waar de kantoor- en woontoren een eigen bouwsysteem kennen. “Waar de kantoortoren wordt voorzien van prefab betonnen sandwichelementen, is voor de woontoren gekozen voor tunnelbouw in combinatie met gevelvullende HSB-elementen”, vertelt Ruud Robbe, Sales Manager Hoogbouw bij Celdex. De opdracht voor Celdex startte eind 2024 met de bouw van de kantoortoren.

De kantoortoren van EDGE Eindhoven wordt steigerloos gebouwd. “De hamvraag van aannemer VOF Lichthoven (een samenwerking tussen VolkerWessels-ondernemingen Van de Ven Tilburg en Jongen) was dan ook om al in de prefab fase een excellente lucht- en slagregendichting te realiseren”, aldus Robbe. “We hebben het project geïnventariseerd en advies gegeven over de eerste 26 details. Op basis hiervan hebben we uiteindelijk de complete opdracht gegund gekregen.” De grootste uitdaging hierbij was dat er al 133 elementen geproduceerd waren, die bovendien al bijna twee jaar op het tasveld in Dordrecht stonden te wachten op verdere actie. “Wij hebben de kwaliteit van deze elementen beoordeeld en de juiste afdichtingsproducten per elementtype en per aansluiting geselecteerd”, aldus Robbe. “Op datzelfde moment werden bij Westo Prefab Betonsystemen B.V. in Coevorden nieuwe elementen geproduceerd, die ook om de juiste dichtingen vroegen. Een technische en logistieke puzzel die onze vakmensen uitstekend hebben opgepakt.”

Celdex heeft het applicatieadvies volledig opgepakt. Van projectinventarisatie tot BIM-uitwerking, vertelt Robbe. “In een elementenboek hebben wij per betonnen sandwichelement aangegeven welke afdichtingen waar moeten komen. Bovendien staan wij in voor de uitvoeringsbegeleiding en (begeleiding van) de kwaliteitsborging.” Op advies van Celdex is gekozen voor het Seal4Prefab afdichtingssysteem, dat alle afdichtingszones (binnen, midden en buiten) afdekt en succesvol is getest op duurzaamheid, lucht- en slagregendichtheid (tot 600 Pa). “Een geteste combinatie van speciaal ontwikkelde producten zorgt voor de gewenste luchtdichting en isolatie van het binnenblad, de horizontale waterkering en de slagregendichting aan de buitenzijde. Hierbij is de afdichting zodanig gedetailleerd, dat eventuele regen of bouwvocht in de constructie te allen tijde naar buiten kan.”
Alle producten zijn op het tasveld en in de prefab fabriek aangebracht door Celdex-partner Simson Applicatie. Ditzelfde geldt voor de op maat gemaakte hoekmanchetten die voor een excellente dichting én hoogwaardige afwerking zorgen.
In navolging van de kantoortoren van EDGE Eindhoven is Celdex ook betrokken bij nieuwbouw van de woontoren. In dit deelproject realiseert en monteert buitenschilspecialist ZND Nedicom in samenwerking met HBL Prefab alle HSB-gevelelementen en gevelbekleding. “Ook met deze partijen hebben wij een goede relatie”, aldus Robbe. “Voor de lucht- en slagregendichting is wederom gekozen voor het Seal4Prefab systeem, maar dan in een iets traditionelere variant. Waar een afdichtingsschuimband voor de verticale luchtdichting zorgt, was een prefab schuimband voor de horizontale dichting niet wenselijk. Per element zorgen 21 ankers aan de onderzijde en 21 ankers aan de bovenzijde voor een betrouwbare bevestiging, waardoor een traditionele dichting met een luchtdichte sealer in combinatie met een elastische blijvende schuimdichting betrouwbaarder is.” Ook aan de afdichting van de HSB-elementen ging een uitgebreid engineeringstraject vooraf, vertelt hij. “Bijvoorbeeld om een juiste positie van de schuimband te garanderen. Net na de bouwvak hebben we in samenwerking met ZND Nedicom een kick-off en toolbox op locatie verzorgd, op basis waarvan voortvarend met de applicatie en montage is gestart.”
De toegepaste bouwsystemen voor beide torens worden volledig onderbouwd met testrapporten en certificeringen, die bij oplevering worden overhandigd aan de opdrachtgever. Hierdoor ontstaat een compleet dossier voor kwaliteitsborging.