Platform over nieuwbouw, renovatie, restauratie en transformatie
Dijkham Bouw realiseerde in hoog tempo een ultramoderne productielocatie in Bodegraven, terwijl de fabriek van opdrachtgever Groenland Kip bleef draaien. Het resultaat: een duurzaam gebouw met oog voor mens, milieu en efficiëntie.
Na een grote brand in 2021 begon Groenland Kip aan een nieuw hoofdstuk. Op dezelfde plek waar ooit het oude pand stond, verrees in ruim een jaar tijd een modern complex van ruim 16.000 vierkante meter. “Een groot en technisch uitdagend project, maar we hebben het met z’n allen uitstekend voor elkaar gekregen”, vertelt projectleider Jan Lozeman van Dijkham Bouw.
De nieuwbouw vond plaats terwijl de productie gewoon doorging. “Dat maakte het een bijzondere klus”, zegt uitvoerder Michael Reeders. “We moesten bijvoorbeeld rekening houden met bestaande leidingen, procesafvoeren en oude heipalen op de plek waar de brand was geweest. Die hebben we allemaal ingemeten en over de nieuwe tekeningen gelegd, zodat we er omheen konden werken.”
Om stagnatie te voorkomen, bouwde Dijkham in fases. “We werkten eigenlijk achter de sloopwerkzaamheden aan”, legt Lozeman uit. “De bouwplaats was klein, dus we hebben met de gemeente geregeld dat we een stuk openbaar terrein konden gebruiken voor ons ketenpark. Daarnaast moest er een PBM-vrije zone komen voor bezoekers en personeel, in lijn met de BREEAM-eisen.”
De nieuwbouw is namelijk gecertificeerd volgens de BREEAM-certificering Outstanding. Voor de bouwwerkzaamheden stonden daarom afvalscheiding en hergebruik centraal. “We zorgden er bijvoorbeeld voor dat we op het werk geen gemengd afval hadden”, vertelt Reeders. “Ons scheidingspercentage lag op 97 procent. Zelfs het puin van de sloop is opnieuw gebruikt in de fundering.” Ook op andere vlakken is duurzaamheid leidend. “We werken bijvoorbeeld met lokale onderaannemers, van grondwerkers tot installateurs”, zegt Lozeman. “Dat scheelt transport en CO2-uitstoot. Alleen het staal kwam van verder weg, uit Helmond.” Er is maar een aantal staalproducenten gecertificeerd om volgens BREEAM-normen te produceren, waarbij circulair staal wordt gebruikt en bijvoorbeeld koppelingen losmaakbaar moeten worden ontworpen.
Het nieuwe pand biedt ruimte aan productie, koel- en vrieshuizen, kantoren en een fitnessruimte. Voor de staalconstructie zijn zware liggers toegepast, onder meer bij de laadkuil waar een kolomvrije gevel gewenst was. “Dat hebben we opgelost door een vakwerkspant toe te passen die van zo’n dertig meter vrij kan overspannen”, vertelt Lozeman. Terwijl de eerste heipalen al bijna de grond in gingen, vroeg de opdrachtgever nog om een extra verdiepingsvloer, wat extra belasting op de fundering vroeg. “Pelecon heeft dat razendsnel doorgerekend. Dankzij korte lijnen en dagelijkse stand-ups bleef de planning strak. Iedereen wist precies wat er van hem werd verwacht.”
De totale coördinatie van de bouw lag bij Dijkham Bouw, dat iedere twee weken overlegde met Groenland Kip, adviseurs en uitvoerende partijen. “Iedereen had hetzelfde doel voor ogen: Groenland Kip zo snel mogelijk weer helemaal terugbrengen op deze locatie”, zegt Lozeman. “Die betrokkenheid voelde je op de hele bouw.” Het resultaat is een duurzaam, toekomstbestendig pand dat zichtbaar is vanaf de A12. “In korte tijd hebben we hier iets indrukwekkends neergezet”, besluit Reeders. “Het was soms passen en meten, maar het teamwork was top. En het mooiste: de klant is dik tevreden.”
