Senkung der Baukosten durch einen vorgefertigten Rohbau

Vorgefertigte Strukturen sind die Zukunft

Kurze Bauzeit, höhere Qualität, niedrigere Kosten, weniger Transportaufwand, geringere Stickstoffemissionen und ein sichereres Arbeitsumfeld. Die Vorteile der Fertigteilbauweise sind bei Bauunternehmern und Bauherren inzwischen weithin bekannt. Nicht umsonst ist diese Art des Bauens so beliebt wie nie zuvor. Vor allem vor dem Hintergrund der Wohnungs- und Klimakrise, in der bezahlbares, schnelles und nachhaltiges Bauen eine zentrale Rolle spielt. Bei Wohntürmen und Mehrfamilienhäusern, aber auch bei Büros, Hotels, Schulen und Pflegeeinrichtungen wird zunehmend auf eine intelligente und wirtschaftliche Bauweise gesetzt. Stable Management nimmt dabei eine Vorreiterrolle ein, indem es intelligent plant und dabei die Auswirkungen auf Kosten und Baugeschwindigkeit berücksichtigt. "Innerstädtisches Bauen und bauliche Herausforderungen sind unsere Spezialität".

Stabiel Management entwirft nicht nur, sondern liefert und montiert auch. "Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung im Fertigteilbau können wir den Bauunternehmer in der Entwurfsphase zu einem kostengünstigen Rohbau führen", fasst Silvester Snijders, Vorstandsmitglied von Stabiel Management, zusammen. "Wir verfügen nicht nur über ein umfangreiches bautechnisches Wissen, sondern kennen auch die Auswirkungen unserer Konstruktionsentscheidungen auf Kosten und Baugeschwindigkeit. Indem wir über den Tellerrand hinausschauen, können wir intelligente Konstruktionen entwickeln, die den Kunden das beste Endergebnis bieten."

Wirtschaftliche Konstruktion

"Eine wichtige Voraussetzung für die Fertigbauweise ist, dass alles gut koordiniert ist", sagt Snijders. "Bereits in der Beratungs- und Entwurfsphase suchen wir aktiv und gemeinsam mit den wichtigsten Beteiligten nach Möglichkeiten, ein Gebäude kostengünstiger zu gestalten. Zum Beispiel, indem wir den Rohbau so einfach und schlank wie möglich gestalten und die Installationen so weit wie möglich von der Struktur trennen." Gerade in dieser Phase können die größten Gewinne erzielt werden, betont er. "Da wir mit verschiedenen Produktionspartnern zusammenarbeiten, können wir sowohl 100%-Betonfertigteilzellen als auch interessante Hybridkombinationen herstellen. Zum Beispiel Betonfertigteile mit Stahl und/oder Holz. Aber auch möglichst dünne Decken, die die Gesamthöhe des Gebäudes reduzieren oder mehr Tageslicht ermöglichen. Durch mehr Wiederholungen in der Tragstruktur werden die Einsparungen noch größer, so dass mehr Geld für Gebäudetechnik und Ausbau übrig bleibt." Ein gutes Beispiel in diesem Zusammenhang ist der Vocational Campus in Middelharnis, für den Stable Management eine sehr offene und flexible Gebäudehülle ausgearbeitet hat. Aber auch Fibonacci in Amsterdam, das trotz unterschiedlichster Wohnungsgrundrisse für einen Betonfertigteilbau geeignet ist. Für das Studentenwohnheim The Fizz in Leiden wurde auf Anraten von Stabiel Management eine Fertigteilhülle mit zwei Deckentypen von zwei Herstellern gewählt. "Durch eine geschickte Kombination von Beton und Stahl wurde ein Optimum an Materialeinsatz erreicht", so Stabiel Management.

Alle Sorgen von deinen Händen

Für das Engineering seiner Projekte beschäftigt Stable Management mehr als 70 Fertigteilspezialisten. "Mit so vielen Bauzeichnern, Modellierern, Statikern und Projektmanagern können wir sowohl große als auch kleine Projekte gut abwickeln. Wir nehmen den Auftraggebern alle Sorgen um Risiken, Planung und Ausfallkosten rund um das Haupttragwerk ab. So können sie ihre ganze Zeit und Aufmerksamkeit dem Rest des Projekts widmen!"

Effizienter, nachhaltiger und sicherer

"Die Herstellung von Betonfertigteilen ist hochwertiger, effizienter und sicherer als die Produktion vor Ort", meint Snijders. "Das macht Sinn, weil der Prozess beim Hersteller standardisiert ist und weil die klimatischen und Arbeitsbedingungen hier optimal sind. Da alle Elemente im Voraus produziert werden, dreht sich die Arbeit auf der Baustelle ausschließlich um die Montage. Das führt zu einer deutlich kürzeren Bauzeit und begrenzt die Belästigung der Umgebung. Außerdem wird der CO₂-Reduzierung erheblich. Alles, was zur Baustelle transportiert wird, wird auch verarbeitet. Es gibt kaum Materialrückflüsse. Es fahren auch deutlich weniger Menschen zur und von der Baustelle, da die Montage mit einem Minimum an Fachkräften durchgeführt wird. Hinzu kommt: Je früher das Gebäude fertig ist, desto schneller rechnet es sich. Das verbessert den ROI erheblich! Mit unseren Berechnungsmodellen machen wir das transparent."

Aus Suboptimierung wird Totaloptimierung

Ein effizientes und intelligentes Tragwerk aus Fertigteilen bietet Vorteile für alle Beteiligten eines Projekts. "Wir denken hier aus der Sicht des Bauunternehmers", sagt Snijders. "Denn nur so lässt sich das Optimum erreichen. Wenn man etwas mehr Einrichtungen in den Rohbau einbezieht, kann man bei einer anderen Partei so viel einsparen, dass dies unter dem Strich Geld spart. So bauen wir zum Beispiel zunehmend Fertigbäder und HSB-Elemente in die Rohbaumontage ein. Wir managen unsere Projekte von Anfang bis Ende nach der Lean-Philosophie. Dabei gehen die Vermeidung von Verschwendung, die Reduzierung von Fehlerkosten und die Just-in-time-Lieferung Hand in Hand mit der Fertigteilbauweise. So weicht die Suboptimierung der Gesamtoptimierung."