Perfekt konstruierte und montierte Elementfassade

Das Bürogebäude Eurobuilding neben dem Philips-Stadion hat dem Wohnkomplex Eurostaete Platz gemacht. Das Projekt umfasst zwei 40 Meter hohe Gebäudeblöcke und einen markanten, rund 100 Meter hohen Turm. Letzterer, der sich noch im Bau befindet, besteht aus drei gestapelten Volumen, die mit einer sorgfältig ausgeführten Aluminiumfassade versehen sind. Der Fassadenbauer im Auftrag von Stam + De Koning Bouw ist TGM. "Wir liefern das Gesamtpaket, einschließlich der Montage, einer maßgeschneiderten Fassade, bei der es kaum Wiederholungen gibt", sagt Projektleiter Ricky van Geldorp.

Neben der Vorhangfassade der ersten beiden Schichten (400 m2) besteht die Außenfassade des Turms größtenteils (9.400 m2) aus maßgefertigten Elementen. Diese sind mit EF7 (ElementFaçade), der kürzlich optimierten Elementfassade von Reynaers Aluminium, gefertigt. Bei diesen Elementen wurde die strukturelle Festigkeit verbessert, was größere Abmessungen und höhere Windlasten ermöglicht. 

Der Eurostaete-Turm hat 31 Stockwerke mit drei Meter hohen Fassadenelementen, deren Breite zwischen 0,3 und 3 Metern variiert. "Normalerweise ist die Wiederholung die Stärke von Elementfassaden", sagt Van Geldorp. "Dann spricht man von 10%-Anpassung; hier ist es genau umgekehrt." Das hat mit einer Entwurfsänderung in der Vorbereitungsphase zu tun. Ursprünglich sollte der Rohbau mit einem HSB-System ausgestattet werden; dies wurde aufgegeben, während das Gestaltungsraster der Fassade beibehalten wurde.

100-Meter-Umfang

"Wir setzen die Elemente selbst zusammen, und schon vor dem Transport müssen sie für jedes Stockwerk in der richtigen Reihenfolge sein", fügt Marcel Hendrikx, der Hauptauftragnehmer, hinzu. Der Eurostaete-Turm ist nicht nur 100 Meter hoch, auch die umgebende Fassade hat einen Umfang von etwa 100 Metern. "Die Baustelle ist sehr klein, wir haben Weihnachten die Hälfte der Fassadenmontage hinter uns und die Rohbauarbeiten gehen weiter oben weiter. Alle Elemente müssen just-in-time geliefert werden." Van Geldorp: "Wir führen die Montage bis zu einer Höhe von 50 Metern mit Mobilkränen und darüber hinaus mit dem Turmdrehkran durch." Im Inneren des Gebäudes sorgen Fassadenmonteure, die mit dem Kombihacker von Bomecon die Führungsseile des Fassadenelements einholen und mit der Fernbedienung die Drehung des Elements auf dem Kran einschränken können, für eine schnelle, sachgerechte und sichere Montage. "Ein Vorteil von Elementfassaden ist, dass das Gebäude schnell wind- und wasserdicht ist, aber alles muss perfekt vorbereitet sein, einschließlich der Einstellung der Anker."

3 Tage pro Etage

Die Arbeiten werden pro Etage kontrolliert, und es versteht sich von selbst, dass eine solche maßgeschneiderte Fassade ohne 3D/BIM-Konstruktion nicht zu realisieren ist. Van Geldorp: "Für eine solche Fassade muss man ein Jahr Planung einkalkulieren, mit ständigen Kollisionsprüfungen in Zusammenarbeit mit den Baupartnern." Und natürlich werden die Anpassungen in der Produktion vorgenommen. "Wir stellen ein Endprodukt her, das auf bewährten Komponenten von Zulieferern basiert, wie zum Beispiel ConceptWall (CW) 60 Vorhangfassaden im zweischichtigen Sockel und die EF7 Elementfassade, beide von Reynaers. Und im letzteren Fall handelt es sich um Sonderanfertigungen. Die Montagelogistik ist voll darauf ausgerichtet." Auf diese Weise kann TGM einen Boden in drei Tagen montieren. Hendrikx: "Bis Weihnachten werden wir im 20. Stockwerk sein, Ende Mai 2025 sollen wir im 31. Stockwerk sein."