4.750 m2 Aluminium-Verbundfassadenelemente für Lucis One

Kempen Composiet ist seit sechs Jahren der bevorzugte Partner für Aluminiumverkleidungen, wobei das Kerngeschäft die Lieferung von bearbeiteten und unbearbeiteten Aluminiumverbundwerkstoffen ist. Das Unternehmen ist in der Lage, Aluminium-Verbundverkleidungselemente im eigenen Haus mit eigenen CNC-Maschinen vorzubearbeiten. Dies gewährleistet Flexibilität und entlastet die Kunden von A bis Z. Nach viel beachteten Projekten wie Plus Ultra in Leiden und Accelerator in Utrecht ist der Neubau von Lucis One in Eindhoven ein gutes Beispiel dafür. "Wir als Kempen Composite sind stolz, dass wir zu diesem großartigen Gebäude beitragen konnten."

Für das neue Gebäude auf dem High Tech Campus 91 in Eindhoven lieferte Kempen Composite nicht weniger als 4.750 m2 Aluminium-Verbundfassadenelemente. "Wir wurden von MGB Cladding Systems frühzeitig angesprochen, um den Selbstkostenpreis für die Lieferung des Aluminiumverbunds für Lucis One zu klären", sagt Luke van den Bogaart, Sales Manager bei Kempen Composite. "In enger Zusammenarbeit mit MGB Cladding Systems legten wir die Grundlage für die Detaillierung der Verkleidungsbänder. Außerdem haben wir dem Bauunternehmen Bouwbedrijf van de Ven und dem Auftraggeber High Tech Campus Eindhoven (HTCE) ein Modell zur Verfügung gestellt, um die Details und die Ausführungsmethodik zu demonstrieren. Unser Partner ALUCOBOND® unterstützte uns bei der Lieferung der für das Mock-up und das Gesamtprojekt benötigten Materialien in den hochwertigen Farben Bronze Metallic und Satin Brown."

Vollständig einbaufertig und vorgefertigt

Die Lieferung von Kempen Composite umfasst sowohl die horizontalen Fassadenbänder, die vertikalen Fassadenpaneele, die Traufe, die Säulen und die Kassetten aus Aluminiumverbundwerkstoff, wobei die Kassetten auch mit einem Einhängesystem ausgestattet sind, so Van den Bogaart. "Der Aluminiumverbundstoff des ALUCOBOND®-Herstellers 3A Composites wurde in unserer Werkstatt in Bergeijk vorbearbeitet und vorgefertigt, wo wir das Material auch in die richtigen Formen gebracht haben. Damit lieferten wir ein halbfertiges Produkt, das vor Ort einfach und schnell montiert werden konnte. Damit haben wir MGB Cladding Systems in jeder Hinsicht entlastet."