4.750 m2 aluminium composiet gevelelementen voor Lucis One

Kempen Composiet is al zes jaar lang dé partner in aluminium gevelbekleding, met als kernactiviteit het leveren van bewerkt en onbewerkt aluminium composiet. Het bedrijf kan met behulp van eigen CNC-machines aluminium composiet bekledingselementen in huis voorbewerken. Hierdoor is de flexibiliteit gegarandeerd en worden opdrachtgevers van A tot Z ontzorgd. In navolging van sprekende projecten zoals Plus Ultra in Leiden en Accelerator in Utrecht is de nieuwbouw van Lucis One in Eindhoven een mooi visitekaartje hiervoor. “Wij als Kempen Composiet zijn trots dat wij aan dit schitterende gebouw mochten bijdragen.”

Voor de nieuwbouw op de High Tech Campus 91 in Eindhoven leverde Kempen Composiet maar liefst 4.750 m2 aan aluminium composiet gevelelementen. “Wij zijn al in een vroeg stadium benaderd door MGB Cladding Systems, om de kostprijs voor de aanlevering van het aluminium composiet voor Lucis One inzichtelijk te maken”, vertelt Luke van den Bogaart, Sales Manager bij Kempen Composiet. “In een nauwe partnersamenwerking met MGB Cladding Systems hebben wij de basis gelegd voor de detaillering van de gevelbanden. Ook hebben wij een mock-up gemaakt en aangeboden aan aannemer Bouwbedrijf van de Ven en opdrachtgever High Tech Campus Eindhoven (HTCE) om de detaillering en uitvoeringsmethodiek aan te tonen. Onze partner ALUCOBOND® heeft ons ondersteund in het aanleveren van de materialen die benodigd waren voor de mock-up en het totaalproject, in de spraakmakende kleuren Bronze Metallic en Satin Brown.”

Volledig voorbewerkt en geprefabriceerd

De levering van Kempen Composiet omvat zowel de horizontale gevelbanden, verticale gevelpanelen, dakranden, kolommen als cassettes in aluminium composiet, waarbij de cassettes tevens voorzien zijn van een bedhaaksysteem (inhaaksysteem), vertelt Van den Bogaart. “Het aluminium composiet van ALUCOBOND® fabrikant 3A Composites is in onze werkplaats in Bergeijk voorbewerkt en geprefabriceerd, waarbij we het materiaal ook in de juiste vormen hebben gezet. Hiermee leverden wij een halffabricaat, dat eenvoudig en snel in het werk gemonteerd kon worden. Daarmee hebben wij MGB Cladding Systems op alle mogelijke manieren ontzorgd.”