Einige stammen noch aus der Zeit, die wir nur in Schwarz-Weiß kennen, während andere mit den klaren Linien von heute geschmückt sind. "Wie unterschiedlich Fassaden auch aussehen mögen, sie haben alle ihren eigenen Charme", meint Roel Tromp, Inhaber von LJ Solutions. "Vor allem, wenn sie in einem guten Zustand sind. Mit unseren intelligenten Fassadenlösungen sorgen wir dafür, dass sich sowohl alte als auch neue Fassaden von ihrer besten Seite zeigen können!"
LJ Solutions umfasst die Markennamen LJ Innovate und LJ Cladding. Während LJ Innovate auf die Vermeidung von Wärmebrücken bei der Außenwanddämmung und die Hinterlüftung von Hohlwandkonstruktionen mit Fassadenstuck spezialisiert ist, konzentriert sich LJ Cladding auf hochwertige und nachhaltige Fassadenverkleidungen. "Sowohl bei Neubau- als auch bei Renovierungsprojekten suchen wir aktiv mit dem Architekten, dem Bauherrn und dem Kunden nach der besten Fassadenlösung für jedes Projekt", sagt Tromp. "Dabei achten wir nicht nur auf unser eigenes Produkt, sondern auf die gesamte Konstruktion. Von der Hinterkonstruktion über die Brandklasse bis hin zu den Details, und das mit einem großen Augenmerk auf Nachhaltigkeit, Umwelt, Aussehen und Preis. Denn nur so kann eine hochwertige und langlebige Fassade garantiert werden. Wir geben unser Konstruktions-Know-how während des gesamten Projekts weiter, berechnen aber letztlich nur unser Produkt."
"Etwa 95% unserer Projekte betreffen Nachhaltigkeitsprojekte", betont Tromp. "Die Kunden legen nach wie vor Wert auf ein möglichst natürliches Aussehen, aber gleichzeitig liegt der Schwerpunkt immer mehr auf den Gesamtbetriebskosten, der Wartungsfreiheit und der Kreislauffähigkeit. Wie wurde ein Produkt hergestellt? Verfügt das Produkt über eine PEFC-Zertifizierung (Chain of Custody)? Und was passiert am Ende des Lebenszyklus eines Gebäudes oder Produkts? Wie viel Prozent des Produkts kann recycelt werden? Auf der Grundlage dieser Informationen treffen Architekten und Endverbraucher oft eine andere und bewusstere Produktauswahl. Wir beobachten zum Beispiel ein schnell wachsendes Interesse an unserem Neolife® Verkleidungen, die das natürliche Aussehen von Holz mit maximaler Wartungsfreiheit verbinden".
"Auf dem Markt sind zahlreiche Holzverbundstoffe erhältlich, die in der Regel aus Sägespänen in Kombination mit Kunststoff 30-50% hergestellt werden", so Tromp. "Die Umweltbelastung durch diesen Kunststoff ist hoch. Außerdem hat der Kunststoff einen hohen Ausdehnungskoeffizienten, was ihn zu einem technisch anspruchsvollen Produkt macht. Da die meisten Produkte in Asien hergestellt werden, fallen außerdem viele Transportkilometer an (und ein hoher CO2-Emissionen). Neolife® bietet hierfür eine nachhaltige Alternative. Die Verkleidung - basierend auf dem patentierten VESTA®-Material - wird aus Holzfasern hergestellt, die aus europäischen Wäldern stammen. Die Holzfasern werden mit einer Substanz auf Holzbasis verleimt. Außerdem werden Mineralsalze und Pigmente hinzugefügt. Je nach gewählter Verkleidung enthält Neolife® ca. 80% natürliche Holzfasern, 12% Mineralien und 8% reines PVC. "Diese ausgeklügelte Kombination ergibt ein absolut stabiles, langlebiges und starkes Produkt, das sich hervorragend für WELL- und BREEAM-Projekte eignet. Da das Mineralsalz nicht auslaugt, können wir die Brandklasse B über einen langen Zeitraum garantieren. Darüber hinaus ist VESTA® ausgezeichnete Stoß- und Erdbebensicherheit. Das Produkt kann mehrmals recycelt werden, ohne an Festigkeit zu verlieren.
Neolife® wird in 30 cm breiten Paneelen geliefert, die mit einer Nut- und Federverbindung ineinandergreifen. Je nach Produkttyp können die Paneele verschraubt oder mit Befestigungsklammern blind montiert werden. Die Verkleidung ist durchgängig mit mineralischen Pigmenten mit hoher UV-Beständigkeit eingefärbt. "Je nach Sonneneinstrahlung und Witterungsbedingungen stabilisiert sich der ursprüngliche Farbton des Pigments mit der Zeit. Daher ist die Farbe am Ende etwas heller als bei der Montage. Die endgültige Farbe ist garantiert 100%".
Ein weiteres interessantes Produkt im Hinblick auf Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit ist Scanroc®die sich durch Design, Erdbebensicherheit und Brandsicherheit auszeichnet. "Die leichte keramische und zementgebundene Verkleidung erreicht mühelos die Brandklasse A1 und bietet eine hochwertige Alternative zu herkömmlichem Mauerwerk", so Tromp. "Darüber hinaus ist Scanroc® direkt an die HSB-Wand montiert. Anno 2021 werden immer mehr semi-permanente Gebäude errichtet. Zunehmend werden auch Bauelemente in der Fabrik vorbereitet, auf denen Scanroc® passt perfekt. Da die zementären und keramischen Streifen so hart sind wie normales Mauerwerk, ist eine optimale Stabilität gewährleistet."
Das System der hinterlüfteten Fassade besteht aus einem Metallrahmen, Dämmmaterial und Steinstreifen und ist 100% rund und demontierbar, sagt er. "Daher schneidet das System bei der Berechnung der Umweltverträglichkeit von Gebäuden (MPG) sehr gut ab. Abfall ist kein Thema. Darüber hinaus werden Wärmebrücken effizient beseitigt. Der 100 mm breite Dämmstoff ermöglicht außerdem eine Reduzierung des Lärmpegels um mehr als das Zweifache.
Der Scanroc® Die Steinstreifen sind in verschiedenen Größen erhältlich und können leicht von einem Hebegerüst oder mit einer Hebebühne angebracht werden. Von unten nach oben wird das System automatisch verankert, wodurch LJ Cladding auch die neuen Anforderungen der Bauverordnung erfüllen kann.