Mit einer guten Vorbereitung kann man den Prozess in Gang bringen.

Flexibler Kühl-/Gefrierraum

Der Immobilienverwalter Van Uden Logistics kaufte vor einigen Jahren ein bestehendes Kühlhaus mit angrenzenden Büroräumen, einschließlich eines 4.000 m² großen unbebauten Grundstücks, aus dem Konkurs. Diese bestehende Immobilie wurde 2018 an Lelieveld Transporten vermietet. Auf dem brachliegenden Grundstück wurde seitdem ein Kühlhaus mit flexiblen Kühl- und Gefrierräumen errichtet.

Der Immobilienverwalter Van Uden Logistics kaufte vor einigen Jahren ein bestehendes Kühlhaus mit angrenzenden Büroräumen, einschließlich eines 4.000 m² großen unbebauten Grundstücks, aus dem Konkurs. Diese bestehende Immobilie wurde 2018 an Lelieveld Transporten vermietet. Auf dem brachliegenden Grundstück wurde seitdem ein Kühlhaus mit flexiblen Kühl- und Gefrierräumen errichtet.

Richard Zevenhoven, Manager Projects & Asset Management bei Van Uden Logistic Site Solutions: "Lelieveld erlebte ein beträchtliches Wachstum. Gemeinsam mit dem Transportunternehmen beschlossen wir, ein Kühl-/Gefrierhaus neben dem Betriebsgelände zu bauen. Wir besprachen die Wünsche und Anforderungen und erstellten eine Projektbeschreibung und ein Pflichtenheft. Die Idee war, mehr Kühl-/Gefrierraum zu schaffen, um die Kunden noch besser bedienen zu können."

Vincent Lelieveld, zusammen mit seinem Bruder Maurice Eigentümer von Lelieveld Transporten: "Insgesamt wurden 3.900 m2 hinzugefügt. Und es ist ein besonderes Kühlhaus geworden: Zwei der großen Gefrierzellen können auch als Kühlräume genutzt werden. Das Gebäude hat mehrere Fächer, die wir auf unterschiedliche Temperaturen einstellen können, von -20°C bis 14°C. Wir haben jetzt fünf zusätzliche Kühlräume und zwei zusätzliche Gefrierzellen, und ein Teil des Raums ist für die Be- und Entladung vorgesehen."

Flächennutzungsplan

Da beim Bau vom Bebauungsplan abgewichen werden musste, was die Form des Gebäudes anbelangt, hatte das Projekt eine etwas längere Vorbereitungszeit. Zevenhoven: "Nach dem Bebauungsplan musste das Dach eine bestimmte Form haben, und wir wollten davon abweichen, weil es viel zusätzlichen Raum bietet. Außerdem wird das Gebäude dadurch besser vermarktbar, falls sich andere Mieter finden sollten. Die Gemeinde war dabei, das bestehende Gewerbegebiet zu revitalisieren und ist mit solchen Planabweichungen unter bestimmten Vorbehalten einverstanden. Letztendlich hat die Gemeinde dem zugestimmt.

Das Gebäude wurde inzwischen fertiggestellt. Das Einrichten des Gefriersystems hat einige Zeit in Anspruch genommen. Lelieveld: "Man kann die Temperatur nicht auf einen Schlag auf -20°C senken, denn dann könnte der Betonboden durch Schrumpfung beschädigt werden. Wir konnten die Gefrierzellen um maximal 2 °C pro Tag absenken. Er ist mit dem neuen Gebäude und seiner Aufteilung zufrieden. "Wir haben jetzt viel Flexibilität in den kleineren Zellen. Im bestehenden Gebäude war der 2.050 m2 große Kühlraum im Grunde eine Box innerhalb des Gebäudes mit einer festen Temperatur. In dem neu errichteten Gebäude können wir den gesamten Prozess für unsere Kunden aus der Lebensmittelindustrie flexibel abwickeln."

Neueste Techniken

Für die Kühlräume wurde eine separate Anlage nach dem neuesten Stand der Technik errichtet. Die Tiefkühlzellen werden mit CO2 gekühlt, und das bestehende Ammoniak-Kältesystem wurde erweitert. Lelieveld: "Da wir hier etwas völlig Neues geschaffen haben, konnten wir langfristige Entscheidungen treffen. Wir haben uns also viele Gedanken gemacht. Viele Unternehmen lagern Kühl- und Gefriergeräte immer noch getrennt. Nur wenige Unternehmen können dies an einem Ort anbieten. Das spart auch Transportwege. So können wir den gesamten Logistikprozess anbieten und abwickeln. Es gibt weniger Glieder in der Kette und damit auch weniger Möglichkeiten für Fehler.

Die Übergabe des Baus verlief reibungslos. Zevenhoven: "Mit einer guten Vorbereitung kann man den ganzen Prozess in Gang bringen. Denn wenn man anfängt, sind alle wichtigen Entscheidungen bereits getroffen und die Dinge laufen im Allgemeinen reibungslos. Der einzige Nachteil war, dass die Materialien, die vor der Bauphase geliefert werden sollten, etwas später kamen. Was sehr gut funktionierte, war, dass wir alle vierzehn Tage Besprechungen des Bauteams mit allen beteiligten Parteien abhielten. So konnten wir auch in der Planung alle Teile miteinander in Einklang bringen."

Informationen zur Konstruktion

Kunde

Van Uden Logistik Standort Investitionen

Mieter

Lelieveld Transporte

Berater für Klimatechnik

RBK-Gruppe

Architekt

Van Bronckhorst Architekten Nijkerk

Hauptauftragnehmer

De Vries und Verburg

E- und W-Installateur

Jolectra Dienstleistungen BV

Klima-Ingenieur

Nijssen Kältetechnik