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Mit einem Doppelter Cefla iGiotto-Spritzroboter WEBO automatisiert einen weiteren Schritt in der Produktion von Holz und Holz-Aluminium-Rahmen. Die Anlage scannt und erkennt Fensterrahmen automatisch und legt anschließend fest, wie diese lackiert werden sollen. In Kombination mit automatischem Farbwechsel und RFID-Steuerung wird der Veredelungsprozess effizienter und besser planbar. Für die Baupraxis trägt dies zu einer gleichbleibenden Qualität, höherer Produktionskapazität und kürzeren Durchlaufzeiten bei.
Bei der Fensterrahmenfertigung variieren Losgröße, Abmessungen, Ausführungen und Farben je nach Projekt. Mit Hilfe des 2,5D-Scannings werden die Fensterrahmen daher vorab automatisch vermessen. Die Software erkennt die Form und die Abmessungen und ermittelt auf dieser Grundlage die erforderlichen Spritzbewegungen.
Dadurch kann die Anlage verschiedene Rahmenkonfigurationen innerhalb desselben Produktionsablaufs verarbeiten, ohne dass für jede Ausführung manuell ein neuer Spritzprozess eingestellt werden muss.
Die beiden Cefla iGiotto-Spritzroboter stehen zu beiden Seiten der Produktionslinie. Dadurch können beide Seiten in einem Arbeitsgang bearbeitet werden, und der Fensterrahmen muss zwischendurch nicht gedreht werden.
Auch der Farbwechsel erfolgt automatisch. Dadurch kann schneller zwischen verschiedenen Farben gewechselt werden, und der Lackverlust beim Farbwechsel wird begrenzt.
Mithilfe von RFID bleiben die Produktdaten während des Produktionsprozesses mit dem jeweiligen Fensterrahmen verknüpft. Die Montage erhält so automatisch die richtigen Informationen und wird Teil eines umfassenderen digitalen Produktionsablaufs, in dem Technik, Arbeitsvorbereitung und Produktion immer enger miteinander vernetzt werden.
Parallel zur Installation der Spritzroboter wurde ein Teil der Fabrik neu gestaltet. Die Vor- und Endmontage werden näher beieinander organisiert, wodurch weniger interne Transportvorgänge erforderlich sind und der Produktionsprozess effizienter ablaufen kann.
Der Doppel-Spritzroboter ist ein Bestandteil einer umfassenderen Automatisierungsinitiative innerhalb der Tischlerei. WEBO strebt damit eine höhere Produktionskapazität, effizientere Abläufe sowie kürzere und besser vorhersehbare Durchlaufzeiten an, wobei der bestehende Qualitätsstandard gewahrt bleibt. Durch die weitere Optimierung des gesamten Produktionsprozesses strebt WEBO eine Standarddurchlaufzeit von drei Tagen für Holzfensterrahmen an. Dadurch lässt sich die Fensterrahmenproduktion besser an Bauprozesse anpassen, bei denen die Liefertermine immer genauer geplant werden.
WEBO realisierte die Anlage gemeinsam mit MBR Machines, CWN Spuitkabines, Jansen Bouwconsultancy, Elka Air und Railtechniek van Herwijnen BV, die jeweils mit ihrem jeweiligen Fachgebiet unter anderem an der Entwicklung des Spritzroboters, der Spritzkabine, der technischen Planung, der Luftbehandlung und des Schienensystems beteiligt waren.
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WEBO unterstützt Bauunternehmer im Wohnungs- und Nutzbau mit der Serienfertigung von Holzfenstern und vorgefertigten HSB-Elementen. Das Unternehmen arbeitet prozessorientiert und BIM-gesteuert, wodurch Planung, Qualität und Maßhaltigkeit vorhersehbar werden. Die Arbeit mit Holz stärkt dabei die Ambitionen in Bezug auf CO₂-Reduzierung, Kreislaufwirtschaft und Materialwiederverwendung. WEBO arbeitet seit mehr als fünfzehn Jahren vollständig integriert mit BIM und […]
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