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Holzbau klingt nachhaltig und logisch, aber erst wenn man anfängt, damit zu arbeiten, merkt man, dass er noch in den Kinderschuhen steckt. Schnell stößt man an Grenzen. Ästhetische Wünsche sind nicht immer mit der technischen Leistung vereinbar. Das hat die Slokker Bouwgroep bei der Gestaltung von Robin Wood auf Centrumeiland am eigenen Leib erfahren. Der ursprüngliche Plan wurde daher grundlegend geändert.
“Das Projekt für Robin Wood kam Mitte 2023 zu uns”, beginnt Dennis Jansen, Projektleiter bei Slokker Bouwgroep. “Der Kunde gewann die Ausschreibung für das Grundstück 1 am Centrumeiland, einem Gründerzentrum für Kreative, mit einem Plan, der ganz auf Holzbau setzte. Als Slokker Bouwgroep dem Bauteam beitrat, gab es einen Entwurf, der auf modularen 3D-Einheiten basierte. ”Diese Idee war jedoch finanziell nicht realisierbar, unter anderem wegen der Diskrepanz zwischen den ästhetischen Wünschen des Architekten und der technischen Leistung.“
Die Tragstruktur wurde daher grundlegend überarbeitet: von modularen Einheiten zu einem CLT-System. Ab dem zweiten Stockwerk ist das Gebäude in CLT (Cross Laminated Timber) gebaut, mit einem Betonsockel als solide Basis. “Diese Umstellung führte auch zu einem erheblichen Prozentsatz an zusätzlicher Mietfläche”, sagt André Breg, Projektkoordinator bei der Slokker Bouwgroep. “Denn beim Stapeln von Moduleinheiten sind doppelte Wände und Böden erforderlich.”
Auf der Mittelinsel ist der Holzbau die Norm. “Holzfassaden sind beliebt, aber das Wissen und die Erfahrung sind noch begrenzt”, weiß Jansen aus Erfahrung. “Dennoch hatte der Architekt ein Fassadenraster aus Holzbalken in Kombination mit Nut- und Federbrettern vorgesehen.” Anstelle von chemisch imprägniertem Holz mit all seinen Umweltauswirkungen suchte die Slokker Bouwgroep nach einer natürlichen Alternative. Die Wahl fiel auf Azobé für den Fassadenrost, eine Holzart, die von Natur aus die Brandklasse B erreichen kann. Es ist alles andere als ein Standard-Fassadenholz, denn Azobé ist empfindlich gegenüber Verformungen. Dennoch wurde die Herausforderung angenommen.
Zusammen mit Fachleuten wurden Verformungstests durchgeführt. “Die Dicke der Balken wurde von 40 auf 30 Millimeter reduziert und die Balken wurden ausgiebig auf ihr Verhalten und ihre Befestigung getestet”, sagt Jansen. “Wir haben uns dann ganz bewusst für aufgearbeitetes Azobé vom niederländischen Markt entschieden. Altes Holz hat weniger innere Spannungen und ist daher stabiler; eine Form des Urban Mining, die auch perfekt zum Nachhaltigkeitsanspruch des Projekts passt.”
“Für die Fälze waren wir zunächst auf der Spur von Bambus, wegen seiner Stabilität und Feuerbeständigkeit, aber der Kunde wollte natürliches Holz”, so Jansen weiter. “Letztendlich fiel die Wahl auf Muiracatiara von Van den Berg Hardwood, das wegen seiner dunkelbraunen Maserung auch Tigerwood genannt wird.” Brandversuche mit Tigerwood-Fälzen und den Azobé-Balken zeigten, dass die Brandklasse B als Gesamtsystem nicht machbar war. Gemeinsam mit dem Beratungsunternehmen Nieman wurde nach einer gleichwertigen Lösung gesucht, die in einer weitgehenden Kompartimentierung der Fassade gefunden wurde. “Jedes Fassadenelement bildet einen separaten Brandabschnitt im Hohlraum, mit Abschottungsstreifen und intumeszierenden Graphitbändern gegen die Brandausbreitung”, erklärt Jansen. “Auf diese Weise kann sich das Feuer nicht einfach ausbreiten und die Reaktionszeit der Feuerwehr wird an jedem Element verlängert. In enger Absprache mit der Gemeinde wurde dieser Ansatz getestet und akzeptiert.”
Die Fassade wird bei Frank van Roij komplett vorgefertigt: 962 HSB-Elemente, darunter Aluminiumverkleidungen, Glas, Zäune und Sichtschutzwände, kommen einsatzbereit auf der Baustelle an. “Es wird gerüstfrei gebaut”, sagt Breg. “Das ikonische Azobé-Fassadengitter wird später angebracht. Zuerst wird das Hauptvolumen hochgezogen, dann werden die Wohnungen im Inneren fertiggestellt. Dann wird das Galerieraster montiert und mit Stahlkonsolen an die CLT-Struktur angeschlossen. Eine sorgfältige Abfolge, um Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.”
Schließlich ‘musste’ die Slokker Bouwgroep auch eine Lösung für die Lärmüberlagerung finden und fand sogar Inspiration in einem Artikel im Stedenbouw über HAUT. Jansen: “Für CLT-Böden im Wohnungsbau gibt es keine einheitliche ‘Best Practice’. Letztendlich haben wir uns für eine lose Schotterschicht aus Kalkkies auf dem 200 mm dicken CLT-Boden entschieden. Diese Schicht enthält Installationen. Darüber kommen Dämmschichten aus Steinwolle und Tackboard mit Fußbodenheizung, die mit 50 mm Anhydrit abgeschlossen werden.”
Das Besondere an diesem Projekt ist laut Breg nicht nur die Holzkonstruktion oder das einzigartige Fassadenraster. “Es ist die Art der Zusammenarbeit und die Gastfreundschaft anderer Holzbauer, die mit den gleichen Herausforderungen im Holzbau zu kämpfen haben. Davon waren wir angenehm überrascht. Ein Zeichen dafür, dass die Branche Pionierarbeit leistet und gemeinsam lernt.”
