Neues Kühl-/Gefrierhaus-Vertriebszentrum in Norddeutschland

NACHHALTIG, ENERGIEEFFIZIENT UND HOCHGRADIG LUFTDICHT

B-Built ist seit fünfzehn Jahren der Design & Build-Partner für den Bereich Kühl- und Tiefkühllagerung. Sowohl in den Niederlanden als auch im Ausland. Mehr als dreißig Mitarbeiter entwerfen und realisieren hochwertige, maßgeschneiderte Konzepte, unabhängig von Art, Größe und/oder Standort des Projekts. Funktionalität, Nachhaltigkeit und logistische Effizienz stehen dabei an erster Stelle.

"Seit unserer Gründung haben wir mehr als 800.000 temperaturgeführte Palettenlagerplätze mit einem Bauvolumen von mehr als 6 Millionen Kubikmetern entworfen und realisiert und die Geschäftsprozesse unserer Kunden vollständig unterstützt", sagt Pim Meesters, leitender Ingenieur bei B-Built. "Hier werden die Kunden von A bis Z betreut. Dass diese Arbeitsweise geschätzt wird, beweisen die vielen Kunden, die immer wieder zu uns kommen.
zu uns zurückkehren."

Bereit zum Abflug...

Einer dieser Wiederholungskunden ist ein US-amerikanischer Weltmarktführer im Bereich des Transports und der Lagerung von gekühlten Lebensmitteln. B-Built hat für diesen Kunden bereits mehrere Tiefkühllager (Hochregallager) entworfen und gebaut, unter anderem in Rotterdam und Lelystad. Derzeit steht der Design & Build-Spezialist aus Bergen op Zoom kurz vor dem Bau eines weiteren speziellen Kühl-/Tiefkühlverteilzentrums an einem strategischen Standort in Norddeutschland. "Hauptbestandteil dieses neuen Gebäudes ist ein Tiefkühllager von über 13.000 m2 mit 2.200 m2 Tiefkühlpuffer, 1.000 m2 Versandfläche und 14 überdachten Überladebrücken", sagt Meesters. "Darüber hinaus realisieren wir einen 360 m2 großen Palettierbereich mit 4 überdachten Überladebrücken und 200 m2 Ladefläche für Gabelstapler. Der Außenbereich von 8.300 m3 wird ebenfalls von B-Built geplant und realisiert." Die Kühlanlage wird in einem 300 m2 großen Technikraum untergebracht, sagt er. "Neben dem Kühl- und Gefrierhaus wird ein Bürogebäude von 900 m2 errichtet. Die Vorbereitung des Geländes und die Sprengstoffuntersuchung haben Anfang Oktober begonnen. Im Dezember werden wir mit dem eigentlichen Bau beginnen, der etwa 13 Monate dauern wird, von den Rammarbeiten bis zur Lieferung des Gebäudes und einschließlich der Abkühlungsphase."

Feuerlöschanlage auf Glykolbasis 

"Da wir häufiger für diesen Kunden planen und bauen, kennen wir seine Arbeitsmethoden, seine Logistik und seinen Baubedarf genau", betont Meesters. "In Kombination mit unserem eigenen bautechnischen Wissen können wir fachkundige Beratung, präzise Angebote und eine schnelle Projektabwicklung bieten." Ein wichtiger Ausgangspunkt für das Kühl-/Tiefkühl-Verteilzentrum ist, dass das Gebäude für die Waren verschiedener Kunden geeignet sein muss. "Aus diesem Grund haben wir uns dafür entschieden, einen großen Tiefkühllagerbereich mit beweglichen Regalen und Palettenförderern einzurichten. B-Built übernimmt auch die Planungs- und Ausführungskoordination für die Verschieberegalanlage und das Kühlsystem." Eine Herausforderung war dabei die Gewährleistung des Brandschutzes und der Abschottung. "Wir haben dies durch die Integration einer Sprinklerlöschanlage auf Glykolbasis gelöst." Das Tiefkühllager ist in einem Stahlskelett mit Sandwich-Fassadenpaneelen, Sandwich-Dachpaneelen und einem Ortbetonboden mit Isolierung ausgeführt, in den die Regalschienen integriert sind. "Alle angeschlossenen Räume sind in Betonfertigteilen ausgeführt, ebenfalls mit Sandwich-Fassadenpaneelen und Sandwich-Dachpaneelen."

100% luftdicht

Neben der Barrierefreiheit und dem Brandschutz gelten auch Anforderungen an die Nachhaltigkeit (BREEAM-Bewertung 'Very Good'), die Energieeffizienz und die Luftdichtheit. "Um die besten Dämmwerte zu garantieren, werden alle unsere Gefrierprojekte mit einem Rc-Mindestwert von 10,5 realisiert", sagt Meesters. "Die Materialien, Anschlüsse und Details des neuen Gebäudes wurden so gewählt, dass ein hohes Maß an Luftdichtheit erreicht wird. So können die gewünschten niedrigen Temperaturen ohne das Risiko von Undichtigkeiten und Energieverlusten perfekt gewährleistet werden. Auf dem Dach wird eine umfangreiche PV-Anlage (1,67 MW) installiert, die unserem Kunden bald eine modulierte Kühlung ermöglichen wird. Tagsüber wird der Energieertrag der Sonnenkollektoren maximal genutzt, so dass die Temperatur noch ein wenig weiter gesenkt werden kann. Am Abend und in der Nacht kann das Kühlsystem dann mit einer geringeren Leistung betrieben werden. Natürlich innerhalb der kritischen Grenzen (-20°C), die für die Kühl-/Gefrierlagerung von Lebensmitteln gelten. Auf diese Weise funktioniert das Gebäude wie eine große Batterie, was zu einem deutlich geringeren Energieverbrauch führt. Um diese und andere maßgeschneiderte Optimierungen zu ermöglichen, ist Fachwissen gefragt. Nicht umsonst sind wir der Spezialist für den Bereich der Kühl- und Tiefkühllagerung."