Duurzaamheid die je kunt vertrouwen

In een tijd waarin duurzaamheid geen optie maar een noodzaak is, speelt de keuze van bouwmaterialen een cruciale rol. Dr. Peter Barker, Manager Nieuwe Productontwikkeling bij Tata Steel, benadrukt het belang van langdurige prestaties van de gebouwschil om een totale reductie in CO2-uitstoot te realiseren. En precies hier komt Colorcoat HPS200 Ultra® in beeld.

Met ongeveer 40% van de wereldwijde CO2-uitstoot afkomstig van de bouwsector, is het duidelijk dat architecten en ontwerpers voor een flinke uitdaging staan. Productduurzaamheid is daarbij cruciaal. Hoewel we hopen dat gebouwen minstens 40 jaar meegaan, kan de praktijk vaak anders uitpakken door de invloed van locatie, gebruik en de materialen die worden gekozen. Stel je voor dat je een stalen gevelbekledingssysteem kiest dat na slechts 10 jaar al begint af te takelen. De middelen, kosten en CO2-uitstoot die gepaard gaan met reparaties of vervanging zijn aanzienlijk. In plaats daarvan kun je kiezen voor hoogwaardige, duurzame oplossingen zoals Colorcoat HPS200 Ultra® en daarmee bijdragen aan de ontwikkeling van duurzame gebouwen voor de toekomst.

Voorbehandeld staal 

Voorbehandeld staal heeft de afgelopen jaren een opmars gemaakt, en niet zonder reden. Het biedt niet alleen esthetische voordelen, maar is ook makkelijk te onderhouden en bijzonder goed bestand tegen corrosie gedurende de volledige levenscyclus van een gebouw. Maar niet elk voorbehandeld staal is gelijk geschapen.

De toplaag is cruciaal

De toplaag van het voorbehandelde staal speelt een grote rol in de duurzaamheid. Deze varieert doorgaans van een dikte van 25 tot 200 micron. Ter vergelijking: de lak op je auto is zo’n 120 micron, maar gebouwen moeten vele decennia langer meegaan. Dit is vooral belangrijk wanneer je hernieuwbare energiesystemen zoals foto­voltaïsche panelen wilt installeren. De toplaag moet robuust genoeg zijn om de levensduur van het gebouw te ondersteunen en te beschermen tegen weersinvloeden. En dan is er nog de metalen deklaag. Traditioneel wordt er vaak gebruik gemaakt van 100% zink, bekend als thermisch verzinkt staal (HDG), wat zorgt voor een goede bescherming tegen corrosie. Echter, deze HDG-deklaag kan de snijkanten van het staal kwetsbaar maken voor hogere corrosiesnel­heden. Een geavanceerdere optie is het gebruik van een gelegeerde metalen coating, zoals een mix van zink en aluminium. Dit biedt een combinatie van verhoogde barrièrebescherming en opofferingsbescherming tegen corrosie.

Colorcoat HPS200 Ultra® gaat hierin verder door een toplaag van 200 micron te combineren met de Galvalloy®-metallische coating, een innovatieve mix van 95% zink en 5% aluminium. Deze combinatie zorgt voor een uitzonderlijke duurzaamheid, zelfs in de meest veeleisende en agressieve omgevingen.

Het draait om de lagen 

Voorbehandeld staal is veel meer dan alleen een beschermende laag; het is een zorgvuldig opgebouwde structuur van meerdere lagen, waaronder verf, primers en voorbehandelingen. Elk van deze lagen speelt een cruciale rol in de bescherming van het staal tegen invloeden van buitenaf, zoals corrosie en UV-straling. De kwaliteit, dikte en consistentie van deze lagen bepalen uiteindelijk hoe goed het staal bestand is tegen deze factoren. UV-stralen zijn bijvoorbeeld bijzonder schadelijk voor verflagen, omdat ze direct worden geabsorbeerd en de kleur en glans van het staal kunnen aantasten. 

Europese normen, zoals EN 10169, hebben specifieke classificaties ontwikkeld om de prestaties van voorbehandeld staal te beoordelen op het gebied van corrosie- en UV-bestendigheid. De corrosieweerstand wordt beoordeeld op een schaal van RC1 tot RC5+, waarbij RC5+ de hoogste classificatie is. Om RC5+ te behalen, moet het voorbehandelde staal onderworpen worden aan uitgebreide natuurlijke verweringstesten. Samples moeten minimaal vier jaar doorbrengen op een extreme kustlocatie, gecertificeerd als een C5-omgeving en moeten bestand zijn tegen blaarvorming, oppervlakteschade en afbladderen tot minder dan 2 mm om de RC5+ classificatie te behalen. Colorcoat HPS200 Ultra® doorstaat deze tests met vlag en wimpel en heeft zichzelf bewezen in enkele van de meest uitdagende omgevingen ter wereld, zoals het Midden-Oosten, Zuid-Amerika en het Verre Oosten. Het product overtreft de eisen van Ruv4 en RC5+ volgens EN 10169:2022, wat getuigt van een uitstekend kleur- en glansbehoud, evenals een hoge corrosieweerstand.

Gegarandeerde prestaties 

Naast de samenstelling en certificeringen van een product, zijn garanties een belangrijke maatstaf voor de duurzaamheid en betrouwbaarheid van materialen. Een lange garantietermijn wijst vaak op vertrouwen van de fabrikant in de prestaties van het product. Tata Steel biedt bijvoorbeeld een Confidex®-garantie tot 40 jaar op Colorcoat HPS200 Ultra® voor industriële en commerciële gebouwen. Deze garantie is eenvoudig en helder, zonder ingewikkelde voorwaarden, en dekt zelfs gebruik in kustgebieden. Bovendien blijft de garantie geldig bij een eigendomsoverdracht, wat een geruststellende gedachte is voor eigenaren en investeerders.

Colorcoat HPS200 Ultra® is echter niet alleen geschikt voor buitengebruik. Het product presteert ook uitstekend in veeleisende interne omgevingen. Dit wordt ondersteund door aanvullende certi­ficeringen, zoals CPI5, dat de uitstekende barrière-eigenschappen van het product aantoont. Daarnaast is het staal onafhankelijk getest op de emissie van vluchtige organische stoffen (VOC) volgens EN ISO 16000-9, waarbij het een A+ rating behaalde. Het product is ook BBA-gecertificeerd, wat erkent dat de Colorcoat HPS200 Ultra®-coating en metaalbehandeling het stalen substraat meer dan 40 jaar beschermt tegen corrosie in normale industriële, stedelijke, suburbane en landelijke omgevingen.