Optimale Luftdichtheit dank frühzeitiger Einbindung

Die Skyline von Eindhoven wird um zwei ikonische Wohngebäude bereichert: „Highlight“ und „Lumen“. Der Einsatz von vorgefertigten Fassadenelementen sorgt dabei für eine kürzere Bauzeit und geringere Ausfallkosten. Celdex wurde bereits in der Planungsphase einbezogen, um gemeinsam über luftdichte Lösungen nachzudenken.

Auffällig ist die geschosshohe Verglasung der Elemente, durch die viel Tageslicht in die Wohnungen gelangt. “Die vollständige Luftdichtheit wird bereits im Werk gewährleistet”, so Ruud Robbe, Vertriebsleiter Hochbau bei Celdex. “Dabei werden unsere Produkte auf den frischen und noch warmen Beton aufgebracht, damit eine optimale Haftung gewährleistet ist.” Auch die Kreuzmanschetten werden bereits im Werk angebracht. “Der Vorteil dabei ist, dass die Eckverbindung zwischen zwei Elementen nach dem Einbau sofort dicht ist. Auf der Baustelle muss nichts mehr getan werden. Das fördert die Qualität und Sicherheit.”

Hervorragende Luftdichtheit

Für die Luftdichtheit und Dämmung an den Verbindungsstellen zwischen den Fassadenelementen wird Celdex Pre-Seal M TPU verwendet. Robbe: “Dieses Produkt wurde speziell für vorgefertigte Hochhäuser und große Fugentoleranzen entwickelt und verfügt über hervorragende luftdichte und dämmende Eigenschaften. Dank einer TPU-Deckschicht entsteht beim Einbau zudem weniger Reibung am Fertigteil.” Ganz außen verhindert Celdex EPDM Soft TPU, dass Regen, Wind, Ungeziefer und Schmutz eindringen können.

Gesicherte Qualität

Robbe stellt fest, dass Celdex immer häufiger bereits in einer frühen Phase des Planungsprozesses einbezogen wird. “Das ist nicht verwunderlich, denn Luftdichtheit erfordert Fachwissen. Eine falsche Anwendung oder mangelhafte Luftdichtheit kann den straffen Bauprozess erheblich stören.” Zudem werden die Anforderungen an die Luftdichtheit immer strenger. In Eindhoven wurde Celdex bereits in der Vorentwurfsphase von BAM Wonen gebeten, bei der Planung einer guten Luftdichtheit mitzuwirken. “Bei Hochhäusern wird oft eine Luft- und Schlagregendichtheit von mindestens 600 Pa gefordert. Eine gute Detailplanung ist dann sehr wichtig. Wir haben diese Detailplanung zunächst auf Papier ausgearbeitet und anschließend in 3D im BIM-Modell umgesetzt, einschließlich aller Anschlüsse und Arbeitsanweisungen. Wir begleiten diesen Prozess sowohl im Werk als auch auf der Baustelle. Denn man kann noch so ein gutes Produkt haben – wenn es falsch verarbeitet wird, wird die versprochene Qualität nicht erreicht. Deshalb wollen wir gesicherte Qualität.”