Gevelelement is hart van de samenwerking

Het geveldichtende element, dat het belangrijkste onderdeel is van de buitengevelrenovatie in Overvecht, wordt geëngineerd, geproduceerd en getransporteerd door Prefab Building Systems uit Schagen. Het element is in deze vorm in alle projectfasen gebruikt en inmiddels zijn 5.400 gevelelementen uit de fabriek gekomen. “Voor de FMP-dreven leveren wij 3x per week 12 elementen af, waarvan er 8 op een dag worden gemonteerd”, vertelt directeur Alex Huibers.

Voor de renovatie van de gevel leverde Prefab Building Systems de houtskeletbouwelementen: een houten basisframe werd voorzien van isolatie, folie en binnenbeplating, een brandwerende folie, aluminiumprofielen en Alucobond c.q. Neolife gevelbekleding aan de buitenzijde. In de fabriek werden direct ook de kozijnen en het glas met roosters geplaatst van Schipper Kozijnen. De prefab elementen wegen circa 700 kilo, meten ongeveer 3,70 bij 2,80 meter en worden na demontage van de bestaande betonwerken ingehesen en vanaf de bouwsteiger op een stelregel bevestigd door Kooistra Geveltechniek. Hierna is de gevel wind- en waterdicht en wordt alleen nog een aluminium kader ingeklikt, dat puur esthetische waarde heeft.

Veilige manier

Huibers: “Op deze manier kan de juiste bouwsnelheid worden behaald op een veilige manier. Bouwtechnische en logistieke aspecten lopen continu door elkaar: bij portiekflats moet alles just-in-time en de panelen zijn niet allemaal gelijk qua detailafmeting, ook dat luistert nauw. Iedere portiek heeft zijn eigen maatvoering.” Het spreekt voor zich dat je bij een dergelijk project de hele productie moet stroomlijnen op basis van specifieke productielijnen en Prefab Building Systems houdt veel in eigen hand. “Uiteraard de prefab montage, maar ook de grote kopmaten vurenhout worden hier bij neef Roy Huibers in Schagen gezaagd en geschaafd. Het blijft maatwerk in detailengineering. Wij proberen zoveel mogelijk factoren onder controle te houden.”