Modulaire flexwoningen De Nieuwe Kern: zwaarder staal voor meer bouwlagen

Een modulaire woning kun je zien als een bouwpakket. Elke modulaire woning komt kant-en-klaar uit de fabriek naar de bouw, klaar om gestapeld te worden. Dat lukt alleen als ook het staal binnen strakke maten blijft. Bij het project De Nieuwe Kern in Ouder-Amstel ging die opgave een stap verder. Het gebouw werd hoger dan het systeem berekend had, en dus zwaarder. Vic Obdam Staalbouw leverde het staal en paste daarvoor een gedeelte van de eigen fabriek aan.

Vic Obdam is al ruim veertig jaar actief in de staalbouw. Het familiebedrijf telt zo’n 85 medewerkers en maakt staalconstructies voor uiteenlopende projecten. Van grootschalige renovaties, zoals het Binnenhof in Den Haag, tot modulaire woningbouw. “Onze kracht is dat we niet alleen uitvoeren wat op tekening staat”, vertelt technisch directeur Pieter Klijn. “Onze mensen zijn gewend om mee te denken. Als iets niet direct kan, kijken we hoe het wél mogelijk wordt.”

Die manier van samenwerken past goed bij Ursem Modulaire Bouwsystemen. Beide bedrijven werken al jarenlang samen. Vic Obdam maakt onder meer stalen onderdelen voor de modulaire woningen die Ursem in de fabriek produceert. “Wij geloven sterk in langdurige relaties”, zegt Klijn. “Dan leer je elkaar en elkaars processen goed kennen. Je bent niet alleen leverancier, maar echt ketenpartner.”

Een nieuw systeem voor meer bouwlagen

Voor De Nieuwe Kern kwam die samenwerking goed van pas. Het project vroeg om een andere aanpak dan eerdere modulaire woningbouwprojecten. Het nieuwe bouwsysteem moest geschikt zijn voor gebouwen tot acht verdiepingen. Daardoor waren grotere en zwaardere staalprofielen nodig. “Dan kun je niet simpelweg het bestaande systeem vergroten”, legt teamleider productie Paul Hoedjes uit. “Met grotere profielen krijg je bijvoorbeeld ook met andere toleranties te maken. We zijn daarom samen gaan kijken: welke profielen gebruiken we, hoe maken we de onderdelen en hoe zorgen we ervoor dat Ursem ze straks snel en probleemloos in de fabriek kan verwerken?”

Dat betekende veel overleg, rekenen en testen. Er werden proefstukken en mock-ups gemaakt en verschillende oplossingen naast elkaar gelegd. Daarbij ging het niet alleen om technische haalbaarheid. Ook beschikbaarheid en kosten van de profielen speelden mee. “Sommige staalprofielen worden vaker gewalst en zijn daardoor eenvoudiger verkrijgbaar en voordeliger”, vertelt Klijn. “Dat neem je allemaal al mee in het voortraject.” Ook materiaalgebruik kreeg aandacht. Door slim naar handelslengtes en de benodigde onderdelen te kijken, probeerde Vic Obdam restmateriaal zoveel mogelijk te beperken.

Maatvast produceren

Vervolgens moest de oplossing seriematig geproduceerd kunnen worden. Juist bij modulair bouwen is maatvastheid essentieel: ieder onderdeel moet steeds opnieuw precies passen. Vic Obdam ontwikkelde daarom speciale productiemallen voor de zware onderdelen. Hoedjes: “We hebben een deel van onze fabriek daar ook op aangepast. Zo kunnen we mallen kantelen en de onderdelen met zo min mogelijk handelingen produceren. Dat maakt het proces sneller, maar helpt ons vooral om iedere keer dezelfde kwaliteit te leveren.”

Juist die combinatie van vakmanschap, productiekennis en meedenken maakt het project voor Vic Obdam interessant. “Het mooie is dat we onze kennis kunnen inzetten om samen met onze klant tot een oplossing te komen”, zegt Klijn. “Niet alleen zeggen: dit is het staal dat jullie hebben gevraagd, maar samen bedenken hoe we iets daadwerkelijk uitvoerbaar maken. Dat is precies het soort samenwerking waar wij energie van krijgen.” ‎‎